Kundenspezifische klare Plastikkuchendeckel Thermoformformformformform mit integrierten Kühlkanälen und Spiegelpolieroberfläche für Bäckereiverpackungen
Herkunftsort:Shenzhen, China
Markenbezeichnung:HXW Mold
Zertifizierung:ISO 9001
Mindestbestellmenge:1 Satz
Preis:Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:60 % T/T Anzahlung, 40 % Restbetrag vor Versand
Umbauten:
Produktdetails
Hervorheben:
Kundenspezifische Thermoformform für Tortenschachteldeckel aus durchsichtigem Kunststoff
,Backverpackungsform mit integrierten Kühlkanälen
,Tiefziehform zum Hochglanzpolieren von Oberflächen
Shaping Mode:
Thermoformen mit Über- und Unterdruck
Surface Treatment:
Polieren / Spiegelpolieren / Hartanodisieren / PTFE-Beschichtung / Sandstrahlen
Tolerance:
0,03 mm – 0,05 mm, abhängig von der Komponente.
Sheet Thickness:
Als die Nachfrage des Kunden
Service:
DFM, Formenbau, Herstellung und interne Versuche
Mold Type:
Thermoformform für dünnwandige Behälter
Product Application:
Dünnwandige Tassen, Schüsseln, Tabletts und Lebensmittelbehälter mit hoher Leistung
Forming Process:
Es entsteht ein positiver und negativer Druck
Positive-Negative Pressure Forming:
HAUSTIER
Cooling System:
Integrierte Kühlkanäle für stabile Formtemperatur und Zykluskontrolle
Cutting Method:
Stanzen von Stahlmaßstäben
Stacking Method:
Mechanisches Abstapeln
Mold Material:
6061 Aluminium; 7075 Bei Bedarf verfügbar
Lead Time:
Ungefähr 5 Wochen nach der Einzahlung und der endgültigen Genehmigung der Zeichnung
Produkt-Beschreibung
Produktübersicht
HXW Mold designs and manufactures Custom Clear Plastic Cake Box Lid Thermoforming Mould — engineered with integrated cooling channels and mirror-polished cavity surfaces for premium bakery packaging lidsDie Werkzeuge sind für die transparente Deckelbildung bestimmt, die einen hohen Glanz, eine gleichbleibende Klarheit, eine präzise Randgeometrie und eine perfekte Dichtung mit passenden Basisbehältern bietet.
Unsere deckenspezifische Thermoformformform kombiniert ein fortschrittliches thermisches Management mit einer ultra-glatten Hohlraumveredelung, die auf schnellere Zykluszeiten abzielt.Brillante Oberflächentransparenz und zuverlässige Ausrichtung von Felge zu Basis. Vollständig anpassbar für runde, quadratische oder geformte Deckel über PET-, PP- und PS-Food-Grade-Materialien.
Ingenieurtechnischer Fokus
Die Verarbeitung von Deckeln erfordert Präzision, wo jedes Detail zeigt Kühlgleichheit steuert die Zyklusgeschwindigkeit und -flachheit; Oberflächenveredelung definiert die wahrgenommene Qualität;Die Geometrie der Dichtungsfelge bestimmt die Passform und Stapelbarkeit.
01
Integrierte Kühlkanäle
Die präzise bearbeiteten Wasserkanäle folgen der Deckelkontur - Kuppel, Rand und Flansche - für eine ausgewogene Wärmeentfernung.
02
Spiegelpolierte Hohlfläche
Mehrstufiges Präzisionspolieren ermöglicht eine nahezu optische Oberflächenqualität, wodurch sichtbare Schimmelspuren minimiert, der PET-Glanz verbessert und eine hochwertige, für den Einzelhandel geeignete Transparenz erzielt wird.
03
Versiegelungsrand und Passgeometrie
Deckelflanschprofil, Versiegelungslippe, Unterschnitt und Stapel-Schulter sind so konzipiert, dass sie zuverlässig mit Ihrer Basis übereinstimmen. Konsistente Schließung, sichere Passform, stabile vertikale Stapelung.
04
Material- und Prozess-Tuning
Die Vakuumverbindung, die Materialzufuhrverhältnisse und die Formgeschwindigkeiten sind für dünnwandige Deckel optimiert ausgeglichene Dicke über Kuppel und Rand, Klarheit bei der Produktionsgeschwindigkeit erhalten.
Informationen, die für die Anpassung erforderlich sind
Geben Sie uns diese Details, damit wir das Kühllayout, die Polierqualität und die Felggeometrie genau für Ihr Kuchendeckelprojekt entwickeln können.
Design und Passform der Deckel
2D/3D-Zeichnung oder Muster Außendimensionen, Kuppelhöhe, Felgenprofil, Dichtungslippengeometrie und passende Basisoberfläche
Material der Blätter
PET/PP/PS-Grad, Dicke, Klarheitsanforderung und Zertifizierungsstandard für Lebensmittelkontakt
Abschluss und Leistung
Spiegelpolish/Standardveredelung, Zielzykluszeit, Anzahl der Hohlräume und ob der Deckel mit der Basis gepaart läuft
Thermoformmaschine
Maschinenmodell, Formfläche, Montagemodell, Wasseranschluss-Layout und Ein-/Doppelseitige Kühlfähigkeit
Häufig gestellte Fragen
Können Sie Deckelformen mit integrierten Kühlkanälen bauen?
Ja
Was bringt das Spiegelpolieren für durchsichtige Deckel?
Es beseitigt feine Schimmeloberflächenunvollkommenheiten, die sich auf PET übertragen, wodurch eine glasartige Klarheit, ein tieferer Glanz und ein erstklassiges Einzelhandelsbild entstehen.Gleichzeitig verbessert sich die Materialfreisetzung und die Reinigungsfrequenz.
Können Sie den Deckel genau mit unserem bestehenden Basiscontainer vergleichen?
Wir entwerfen den Dichtungsflansch, die Lippe und die Stapel-Schulter für eine perfekte Passform, eine zuverlässige Schließung und ein ausgerichtetes Stapeln in jedem Zyklus.
Ist diese Form sowohl für PET als auch für PP und PS geeignet?
Ja Vakuum-Layout, Oberflächenveredelung und Wärmeprofil sind auf das Zielmaterial abgestimmt. PET erfordert besondere Aufmerksamkeit für Oberflächenpolieren und Kühlgleichgewicht;PP und PS erhalten eine angepasste Durchfluss- und Kühlkonstruktion.
Können Deckel- und Grundhöhlen als passender Satz gebaut werden?
Ja, wir konstruieren häufig Deckel- und Basiswerkzeuge als koordiniertes Paar, mit ausgerichteter Dichtungsgeometrie, passender Kühlleistung und synchronisierten Produktionszyklusmerkmalen.
Welche Informationen sind erforderlich, um mit dem Projekt zu beginnen?
Abbildung oder Probe des Deckels, Zielmaterial und -stärke, erforderliche Klarheit/Ausführungsqualität, Abmessungen der Dichtungsoberfläche, Maschinenmodell und ob im Set ein Basiswerkzeug enthalten sein muss.
Besprechen Sie Ihr eigenes Kuchendeckel-Formprojekt
Teilen Sie Ihre Deckentwurf Zeichnung oder Probe, Zielmaterial, Klarheitsanforderungen und passende Basis-Maße.oder ein koordiniertes LidBasis-SetUnser Ingenieurteam wird die thermische Anordnung, Oberflächenveredelung und Passgeometrie überprüfen, bevor wir Ihr Angebot vorbereiten.
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Basierend auf 50 jüngsten Bewertungen
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Alle Bewertungen
P
Jul 1.2026
A reliable supplier for customized thin-wall container mold projects. Communication was efficient, technical questions were answered quickly, and the whole process was handled in a professional way. From discussing requirements to confirming the mold details, the cooperation experience was smooth and organized.
P
Apr 28.2026
Good engineering support during the development of our bakery packaging mold. The team discussed the product dimensions, forming depth and mold structure with us before production and provided practical suggestions. Communication was efficient and the final tooling solution matched our packaging requirements well.
A
Feb 11.2026
The mold design support was very professional. The team understood our product requirements quickly and provided practical suggestions for cavity layout, forming details, and mold structure. Communication during the design stage was efficient and the final solution matched our production needs well.
Produktübersicht
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