Shenzhen Hexingwang Technology Co., Ltd.
SHENZHEN HEXINGWANG TECHNOLOGY CO., LTD.
UNSERE FIRMA
Unternehmensprofil
Hauptmärkte: Nordamerika, Südamerika, Weltweit, Naher Osten, Naher, Westeuropa, Osteuropa
Geschäftsart: Hersteller
Marken: HXWMOLD
Nr. Angestellte: 40~50
Jahresumsatz: 3000000-4500000
Gründungsjahr: 2010
Exportprozentsatz: 40% - 50%
Kunden gedient: 1000+
SHENZHEN HEXINGWANG
TECHNOLOGY CO., LTD.

HXWMold ist ein professioneller Hersteller von Thermoformwerkzeugen, der Werkzeugdesign, Präzisionsbearbeitung, Montage, Werkzeugprüfung und technischen Support integriert. Seit unserer Gründung im Jahr 2010 haben wir uns verpflichtet, unseren Kunden weltweit zuverlässige Thermoformwerkzeuglösungen anzubieten.

Ausgestattet mit fortschrittlichen CNC-Bearbeitungsgeräten, werkseigener Werkzeugerprobung und Präzisionsinspektionsinstrumenten unterstützen wir Thermoformanwendungen in den Bereichen Lebensmittelverpackung, Elektronik, Automobilkomponenten und kundenspezifische Kunststoffverpackungen.

Shenzhen Hexingwang Technology Co Ltd HXWMold










2010
Gegründet















2000+ m²
Produktionsstätte









20+
CNC-Maschinen







50+
Teammitglieder


Werkseigene
Werkzeugprüfung
FERTIGUNGSMÖGLICHKEITEN
HXWMold CNC Machining Workshop
CNC-Bearbeitung
Fortschrittliche CNC-Bearbeitungsgeräte unterstützen die genaue und konsistente Fertigung von Thermoformwerkzeugkomponenten.
HXWMold In-house Thermoforming Mold Trial
Werkzeugerprobung
Werkseigene Thermoform-Erprobungsgeräte ermöglichen es uns, die Werkzeugleistung zu überprüfen und die Werkzeuge vor dem Versand zu optimieren.
HXWMold CMM Quality Inspection
Qualitätskontrolle
KMG und Präzisionsmessinstrumente werden verwendet, um kritische Abmessungen, Maßhaltigkeit und Werkzeuggenauigkeit zu überprüfen.
HXWMold Mold Assembly and Finishing
Montage & Veredelung
Erfahrene Techniker führen die Werkzeugmontage, Anpassung und Veredelung gemäß den Projekt- und Maschinenanforderungen durch.
WAS WIR FERTIGEN
Thermoforming Forming Mold Manufacturer
Formwerkzeuge
Thermoformwerkzeuge für Über- und Unterdruck für Schalen, Behälter, Deckel, Klappschachteln und andere Kunststoffverpackungsanwendungen.
Thermoforming Cutting and Trimming Tooling
Schneid- & Trimmwerkzeuge
Präzisionsschneid- und Trimmwerkzeuge, hergestellt gemäß Produktgeometrie, Material und Produktionsanforderungen.
Custom Thermoforming Mold Solutions
Kundenspezifische Thermoformlösungen
Kundenspezifische Werkzeuglösungen basierend auf Ihrem Thermoformmaschinenmodell, Ihren Produktzeichnungen, Ihrem Material, Ihrem Kavitätenlayout und Ihren Produktionsanforderungen.
WARUM HXWMOLD









Technische Unterstützung
Technischer Support für Werkzeugstruktur, Produktlayout und Maschinenkompatibilität.





Präzisionsfertigung
CNC-Bearbeitung und kontrollierte Fertigungsprozesse tragen zur Gewährleistung einer konsistenten Werkzeuggenauigkeit bei.





Schnelle Reaktion
Effiziente Projektkommunikation hilft Kunden, klare und zeitnahe Updates zu erhalten.

Zuverlässige Lieferung
Werkzeugerprobung, Inspektion und Projektkontrolle werden vor der endgültigen Lieferung abgeschlossen.





NENNEN SIE UNS IHR MASCHINENMODELL UND IHRE PRODUKTZEICHNUNG
Unser Ingenieurteam wird Ihre Anforderungen prüfen und eine geeignete Thermoformwerkzeuglösung und ein Angebot unterbreiten.
THERMOFORMING-FORMEN-SERVICE

HXWMold bietet umfassende Thermoforming-Formen-Services, von der Projektbewertung und dem Formenbau bis hin zur Präzisionsbearbeitung, Montage, Formenprüfung und Endlieferung.

Unsere Ingenieur- und Fertigungsteams arbeiten während des gesamten Projekts zusammen, um Maschinenkompatibilität, stabile Formenleistung, konsistente Maßhaltigkeit und zuverlässige Produktion zu gewährleisten. Wichtige Fertigungs- und Verifizierungsprozesse werden intern durchgeführt, um Qualität und Lieferzeiten besser zu kontrollieren.










Konstruktion & DFM
Produktdesign, Kavitätenlayout und Maschinenkompatibilität werden vor der Fertigung geprüft.






Präzisionsfertigung
CNC-Bearbeitung und kontrollierte Fertigungsprozesse tragen zur Sicherstellung einer konsistenten Formenpräzision bei.


Interne Formenprüfung
Formenleistung und Umformergebnisse werden vor dem Versand verifiziert.






Lieferung & Support
Exportverpackung, Versandkoordination und technischer After-Sales-Support.
UNSER SERVICEPROZESS
Ein kontrollierter Projektworkflow hilft, Kommunikationsfehler zu reduzieren, die Formenpräzision zu verbessern und sicherzustellen, dass jede Form vor der Lieferung verifiziert wird.
01
SCHRITT 01
Produktberatung
Prüfung von Produkttyp, Abmessungen, Material, Produktionsziel und Thermoforming-Maschinenmodell.
02
SCHRITT 02
Designbestätigung
Bestätigung von Abmessungen, Material, Kavitätenlayout, Umformrichtung und Maschinenkompatibilität.
03
SCHRITT 03
Muster-/Zeichnungsbestätigung
Prüfung von Kundenmustern oder Zeichnungen und Bestätigung wichtiger Umform- und Schneidanforderungen.
04
SCHRITT 04
Konstruktion der Thermoforming-Form
Fertigstellung des technischen Designs für Umform-, Kühl-, Vakuum-, Schneid- und Stapelsysteme.
05
SCHRITT 05
CNC-Bearbeitung
Präzisions-CNC-Bearbeitung gemäß genehmigten Zeichnungen und Toleranzen.
06
SCHRITT 06
Montage & Inspektion
Komponenten werden montiert, angepasst und inspiziert, um kritische Abmessungen und Präzision zu überprüfen.
07
SCHRITT 07
Interne Formenprüfung
Testläufe verifizieren Umformung, Entformung, Schneiden und die Gesamtleistung der Form.
08
SCHRITT 08
Bestätigung der Testmuster
Testmuster und Ergebnisse der Formprüfung werden vor dem Versand zur Kundenfreigabe geprüft.
09
SCHRITT 09
Verpackung & Versand
Form, Ersatzteile und Dokumente werden für den internationalen Versand sicher verpackt.
10
SCHRITT 10
After-Sales-Support
Technischer Support für die Installation der Form, Produktionsanpassungen und Ersatzteile ist verfügbar.
INTERNE PROJEKTKONTROLLE









Technische Überprüfung
Formstruktur und Maschinenkompatibilität werden vor der Fertigung geprüft.





Qualitätskontrolle
Kritische Abmessungen und Bearbeitungsgenauigkeit werden während der Produktion verifiziert.

Prüfung vor Lieferung
Die Formenleistung wird vor dem endgültigen Versand durch interne Formenprüfungen verifiziert.





Technischer Support
Reaktionsschnelle Kommunikation und technische Unterstützung helfen Kunden, eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten.





NENNEN SIE UNS IHR MASCHINENMODELL UND IHRE PRODUKTZEICHNUNG
Unser Ingenieurteam wird Ihre Anforderungen prüfen und eine geeignete Thermoforming-Formenlösung und ein Angebot unterbreiten.

HXWMOLD-ENTWICKLUNG

Firmengeschichte


Von der Herstellung von Präzisionsformen bis hin zu kompletten Thermoform-Werkzeuglösungen hat HXWMold seine Kapazitäten in den Bereichen Technik, Bearbeitung, Formenversuche und Lieferung kontinuierlich gestärkt, um Verpackungshersteller weltweit zu unterstützen.


Unternehmen gegründet

Shenzhen Hexingwang Technology Co., Ltd. wurde in Shenzhen, China, gegründet und konzentriert sich auf die Herstellung von Präzisionsformen und maßgeschneiderte Werkzeuglösungen für Kunststoffverpackungsprodukte.

2010
2013

Konzentrieren Sie sich auf Thermoformformen

Mit der rasanten Entwicklung der Lebensmittelverpackungs- und Kunststoffschalenindustrie verlagerte HXWMold seinen Fokus nach und nach auf maßgeschneiderte Thermoformformen für Lebensmittelschalen, Becherdeckel, Muschelschalen und andere Verpackungsanwendungen.

CNC-Bearbeitungsfähigkeit verbessert

HXWMold baute seine internen CNC-Bearbeitungskapazitäten weiter aus, um eine höhere Formgenauigkeit, eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität und zuverlässigere Werkzeuglösungen für verschiedene Thermoformmaschinenmodelle und Produktionsanforderungen zu erreichen.

2016
2019

Komplette Thermoform-Werkzeuglösungen

HXWMold erweiterte seine Fähigkeiten von Formformen auf koordinierte Form-, Schneid- und Stapelwerkzeuglösungen und unterstützte Kunden dabei, die Produktionseffizienz zu verbessern und Risiken bei der Werkzeugkompatibilität zu reduzieren.

HEUTE

Wir beliefern globale Verpackungshersteller

HXWMold bietet weiterhin maßgeschneiderte Thermoform-Formen- und Werkzeuglösungen für Lebensmittelverpackungen, Backverpackungen, Obstverpackungen, Elektronikverpackungen und andere Anwendungen mit Schwerpunkt auf praktischer Technik, gleichbleibender Qualität und zuverlässiger Lieferung.

Jetzt

HXWMOLD TEAM

Professionelles Team hinter jeder Thermoformmaschine

Von der Kundenkommunikation und dem Formenbau über die Präzisionsbearbeitung, Montage und Qualitätskontrolle arbeitet unser Team als eine integrierte Einheit, um jedes Projekt gut koordiniert, effizient und produktionsbereit zu halten.

8 Marketing- & Projektkoordinationspersonal
10+ Formenbau- & Ingenieurpersonal
50+ Produktions- & technisches Personal

Unsere Kernabteilungen

Klare Verantwortlichkeiten, direkte Kommunikation und enge Koordination helfen uns, Projekte vom Konzept bis zur stabilen Formenproduktion zu bringen.

8 PERSONEN

Marketingabteilung

Die Marketingabteilung ist verantwortlich für die globale Marktentwicklung, die Kundenkommunikation und die Projektkoordination. Das Team konzentriert sich auf das Verständnis von Maschinenmodellen, Produktanforderungen, Formenspezifikationen und kommerziellen Bedürfnissen, bevor jedes Projekt fortgesetzt wird.

10+ PERSONEN

Ingenieurabteilung

      Die Ingenieurabteilung ist der technische Kern von HXWMold und verantwortlich für das Design von Thermoformwerkzeugen, die DFM-Prüfung und die Entwicklung. Ingenieure verwenden CAD- und CAE-Tools, um das Umformen, Kühlen, Vakuumieren, Trimmen und die Werkzeugstruktur für eine stabile Produktion zu optimieren.

50+ PERSONEN

Produktionsabteilung

Die Produktionsabteilung ist verantwortlich für CNC-Bearbeitung, Formenmontage, Montage, Inspektion und Produktionsausführung. Standardisierte Prozesskontrolle und enge Zusammenarbeit mit dem Ingenieurwesen helfen, die Genauigkeit, Wiederholbarkeit und langfristige Betriebsstabilität der Formen zu gewährleisten.

Wie unser Team zusammenarbeitet

Jedes Projekt durchläuft einen koordinierten internen Arbeitsablauf, damit technische Entscheidungen, Fertigungsdetails und Kundenanforderungen aufeinander abgestimmt bleiben.

01

Anforderungsprüfung

Bestätigung der Produkt-, Maschinen-, Produktions- und Werkzeuganforderungen.

02

Konstruktion

Entwicklung der Werkzeugstruktur, des Kavitätenlayouts und der Herstellungsdetails.

03

Präzisionsfertigung

CNC-Bearbeitung, Montage und Zusammenbau unter Prozesskontrolle.

04

Inspektion & Validierung

Prüfung der Werkzeuggenauigkeit, Funktionalität und Bereitschaft vor dem Versand.