01
Designprüfung
Produktzeichnungen, Muster und Maschinenspezifikationen werden vor Produktionsbeginn geprüft.
Factory Images
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Factory Information
Fertigungsstraße
Produktionslinie
Inhouse-Fertigung für zuverlässige Thermoformwerkzeuge
Von der Designprüfung und CNC-Bearbeitung bis hin zur Montage, Inspektion und Werkzeugerprobung verwaltet HXWMold jede kritische Phase vor dem Versand.
2.000+m² Produktionsstätte
26+CNC-Maschinen
0,03–0,05mm kritische Toleranzen
5 WochenLieferzeit nach Anzahlung
Unser Prozess
Fünf wichtige Schritte von Design bis Lieferung
Ein Team verwaltet den gesamten Arbeitsablauf, reduziert Übergabefehler und stellt sicher, dass jede Komponente nach denselben genehmigten Spezifikationen gefertigt wird.
02
CNC-Bearbeitung
Werkzeugplatten, Kavitäten und Funktionskomponenten werden für gleichbleibende Qualität im eigenen Haus bearbeitet.
03
Komponentenbearbeitung
Schneidwerkzeuge und kundenspezifische Werkzeugteile werden entsprechend dem genehmigten Design bearbeitet.
04
Montage & Inspektion
Jedes Werkzeug wird sorgfältig montiert und die wichtigsten Abmessungen werden vor dem Testen überprüft.
05
Werkzeugerprobung
Werkzeuge können vor dem Versand auf unserer Thermoformmaschine getestet werden, um Ihre Zustimmung zu erhalten.
Fertigungskapazität
Gebaut und verifiziert in unserer eigenen Werkstatt
Bearbeitungskapazität
CNC-Bearbeitungszentrum
Wir bearbeiten kundenspezifische Thermoformwerkzeugkomponenten im eigenen Haus, von der Aluminiumplattenvorbereitung bis zur Kavitätenbearbeitung. Die Bearbeitung unter einem Dach hilft uns, gleichbleibende Abmessungen beizubehalten und Projekte effizienter zu koordinieren.
- Kundenspezifische Bearbeitung nach Zeichnungen oder Mustern
- Bearbeitung von Werkzeugkavitäten, Platten und Komponenten
- Kontrollierte Bearbeitung für wiederholbare Montage
Komponentenfertigung
Bearbeitung von Werkzeugkomponenten
Jede Komponente wird so konstruiert, dass sie zum Produkt, zum Formprozess und zur Maschinenkonfiguration passt. Wir entwerfen das Formwerkzeug, das Schneidwerkzeug und das Stapelsystem als eine integrierte Produktionslösung.
- Formwerkzeuge, Schneidwerkzeuge und Stanzwerkzeuge
- Maschinenspezifisches Montage- und Positionierungsdesign
- Komponentenabgleich vor der Endmontage
Montage & Qualitätskontrolle
Genauigkeit wird geprüft, bevor das Werkzeug Ihre Maschine erreicht
Sorgfältige Montage und Maßprüfung helfen sicherzustellen, dass das Formwerkzeug, das Schneidwerkzeug und die Hilfskomponenten wie geplant zusammenarbeiten.
01
Werkzeugmontage
Komponenten werden von erfahrenen Werkzeugmachern angepasst, ausgerichtet und geprüft, um eine stabile Produktionsleistung zu gewährleisten.
02
Präzisionsinspektion
Wichtige Werkzeugabmessungen werden vor dem Endtest gemessen, um die Bearbeitungsgenauigkeit und die Konsistenz der Montage zu überprüfen.
Endgültige Verifizierung
Werkzeugerprobung vor dem Versand
Wir können Ihr Werkzeug vor dem Versand auf unserer Thermoformmaschine testen. Testvideos und geformte Muster sind zur Genehmigung verfügbar und helfen Ihrem Team bei der Vorbereitung der Installation und Produktion.
OEM/ODM Capability
OEM und ODM-Werkzeuge für die Thermoformung
Ihr Produkt, Ihre Maschine. Eine integrierte Werkzeuglösung.
HXWMold entwickelt und produziert kundenspezifische Thermoformformen, Schneidwerkzeuge und Stapelsysteme als ein koordiniertes Werkzeugpaket, das auf der Geometrie Ihres Produktes, dem Blechmaterial, derMaschinenplattform, und Produktionsziel.
- Beginnen Sie mit einer Zeichnung, einer Probe oder grundlegenden Abmessungen
- Für PET, PP, PS, PLA und verwandte Materialien
- Kompatibel mit KIEFEL, ILLIG, ASANO und chinesischen Thermoformmaschinen
- Vor der Verbringung interne Werkzeugprüfungen
Konzipiert nach Ihren Produktionsanforderungen
Das Produkt
Material
Maschine
Ausgabe
Integriertes Werkzeugsystem
01 Ausgestaltung Schimmel
02 Kürzung Werkzeug
03 STACKING Die Lösung
Entwickelt • Hergestellt • von HXWMold getestet
Ein komplettes Werkzeugpaket für alle drei Stationen
Jeder Teil des Werkzeugpakets ist um das gleiche Hohlraumlayout, die Produktorientierung und die Maschinenanforderungen herum konzipiert.
Schimmelbildung
Form, Kühlung und FreisetzungSie sind so konzipiert, dass sie die gewünschte Produktform unter den von Ihnen angegebenen Formbedingungen erhalten.
- Anforderungen an Vakuum, Druck und Steckverstärkung
- Hohlraumplanung und Materialnutzung
- Entwurf von Kühl-, Lüftungs- und Entformungsanlagen
Schneid- und Stanzwerkzeug
Sauberes und wiederholbares SchneidenEntworfen, um dem Produktlayout, dem Blechmaterial und der gewählten Schneidmethode zu entsprechen.
- Ausgereift in Form, flach oder seitlich geschnitten
- Schnittlinie Layout und Stanzkoordination
- Werkzeugstruktur an die Schneidstation der Maschine angepasst
Stapellösung
Stabile ProduktentladungEntworfen um die Produktform, Ausrichtung und nachgelagerte Handhabungsanforderungen.
- Alternative Stapeloptionen für oberen, unteren oder A/B-Stapel
- Planung der Aufnahmegestaltung mit Hilfe von Robotern
- Produktfreisetzung und Stabilisierung
Beginnen Sie mit den Informationen, die Sie haben
Vollständige Zeichnungen sind hilfreich, sind aber für die erste Bewertung nicht erforderlich.
Was zu senden ist
- Ein 3D-Modell oder eine 2D-Zeichnung, eine physikalische Probe oder Produktmaße
- Material und Dicke der Bleche
- Maschinenmodell und Formbereich
- Zielhöhlenzahl, Ausgangsbedarf und Stapelmethode
Was geschieht als nächstes?
- Technische ÜberprüfungWir überprüfen Ihr Produktdesign, die Hohlraumgestaltung, die Schneidmethode und die Kompatibilität mit der Maschine.
- Bestätigung der LösungWir bestätigen die Form-, Schneid- und Stapelung, bevor die Produktion beginnt.
- Herstellung, Prüfung und LieferungDie Werkzeuge werden bearbeitet, zusammengebaut, geprüft und vor dem Versand getestet.
Standard-Vorlaufzeit:Wir haben die Anzahlung und alle erforderlichen technischen Informationen in etwa fünf Wochen erhalten.
Lassen Sie uns Ihr Thermoformprojekt bewerten
Teilen Sie Ihre Produkte und Maschinendaten mit. Unser Ingenieursteam wird Ihnen eine praktische Werkzeuglösung für eine zuverlässige Produktion Ihrer Maschine empfehlen.
R&D Capacity
Thermoforming-Formtechnik
F&E- und Ingenieurskapazitäten
Praktische Formtechnik, die auf Ihre Produkte, Materialien, Maschinen und Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.
HXWMold verfügt über ein erfahrenes Ingenieursteam, das sich auf die Thermoform-Form-Konstruktion und die herstellungsfähigen Werkzeuglösungen spezialisiert hat.Unsere Ingenieure überprüfen die Produktzeichnungen oder Proben des KundenWir entwickeln dann eine praktische Formlösung, die für eine stabile Formung, präzise Schneiden, zuverlässige Stapelung,und Kompatibilität mit der Maschine des Kunden.
Kerntechnische Fähigkeiten
Jede Form ist eher nach den tatsächlichen Produktionsbedingungen konzipiert als nach einem standardmäßigen, einheitlichen Design.
01
Produkt- und DFM-Überprüfung
Wir überprüfen die Bauteilgeometrie anhand von Produktzeichnungen oder physikalischen Proben, zusammen mit dem Material, der Blattdicke, der Zugwinkel, der Formtiefe,und wesentliche Maßanforderungen vor Beginn der Formenkonstruktion.
02
Gestaltung der Schimmelstruktur
Wir wählen eine geeignete Formstruktur aus, basierend auf der Formmethode, der Produktform, den Abformbedingungen, den Wartungsbedürfnissen und der Produktionsanordnung des Kunden.
03
Auslegung der Hohlräume
Wir optimieren die Hohlraumanordnung, um die verfügbare Formfläche effizient zu nutzen und gleichzeitig eine gleichbleibende Materialverteilung und eine ausreichende Freiraum für das Schneiden und Stapeln zu ermöglichen.
04
Kühlung und Lüftung
Kühlkreisläufe und Entlüftungen sind so konzipiert, dass sie gut definierte Einzelheiten, eine effiziente Kühlung, stabile Zykluszeiten und eine zuverlässige Demoldung bieten.
05
Steckhilfe und Schrumpfungsregelung
Bei Teilen mit tiefem Zug oder dünnen Wänden passen wir die Steckgeometrie, die Freiheit, das Steckmaterial und die Schrumpfungsmenge an, um die Verteilung der Wanddicke und die Maßgenauigkeit zu verbessern.
06
Integration von Schneiden und Stapeln
Wir koordinieren die Formung, das Schneiden, die Übertragung und die Stapelung, um einen reibungslosen Betrieb und eine gleichbleibende Produktion zu gewährleisten.
Technischer Prozess
Ein klarer Überprüfungsprozess hilft bei der Identifizierung von Produktionsrisiken, bevor die Form die Fabrik des Kunden erreicht.
Überprüfung der Anforderungen
Produktentwurf, Material, Maschinenmodell, erforderliche Hohlraumzahl, Formmethode und Ausgangsvoraussetzungen.
Technischer Vorschlag
Formstruktur, Hohlraumlayout, Formrichtung, Schneidmethode und Stapelkonzept.
Detailliertes Design
Kühlung, Lüftung, Steckerunterstützung, Einsätze, Maschinenoberflächen, Abstand und Fertigungszeichnungen.
Prüfung und Überprüfung
Schimmelproben, Probeneinspektion, Erstellung von Leistungsüberprüfungen, Anpassungen und technisches Feedback.
Überprüfung von Schimmelpilzversuchen im Haus
Mit unseren eigenen Werkzeugen können wir jede Form vor dem Versand unter tatsächlichen Produktionsbedingungen testen und überprüfen.Einrichtung der Maschine, und Produktionsstart.
- Probevideos und -fotos
- Versuchsproben
- Versuchsergebnisse und technisches Feedback
