食品容器およびプラスチック包装製造用 16 穴 CNC アルミニウム 高出力熱成形金型
原産地:深セン、中国
ブランド名:HXW Mold
認証:ISO 9001
最小注文数量:1セット
価格:交渉可能
支払条件:60% T/T デポジット、出荷前に 40% の残高
札:
製品詳細
ハイライト:
16 キャビティ熱成形金型
,CNC アルミニウム食品容器金型
,高生産性プラスチック包装金型
Shaping Mode:
正負圧熱成形
Surface Treatment:
研磨 / 鏡面研磨 / 硬質アルマイト / PTFE コーティング / サンドブラスト
Tolerance:
0.03mm -0.05mm、コンポーネントにより異なります。
Service:
DFM、金型設計、製造、社内試作。
Mold Type:
薄肉容器熱成形金型
Product Application:
薄肉カップ、ボウル、トレイ、高生産性食品容器
Forming Process:
正負圧成形
Sheet Material:
ペット
Cooling System:
統合された冷却チャネルにより、安定した金型温度とサイクル制御を実現
Cutting Method:
スチールルールダイカット
Stacking Method:
メカニカルダウンスタッキング
Mold Material:
6061アルミニウム。 7075 必要な場合に利用可能。
Lead Time:
入金と最終図面承認後約5週間。
製品の説明
16孔のCNC加工アルミ製熱形模具 高出力食品容器とプラスチック包装の生産
製品概要
この16穴のCNC加工アルミ熱形成形型は,使い捨て食品容器やプラスチック包装の大量生産のために作られています.高精度CNC加工で食品級アルミニウムから製造均等な真空流量を持つ対称的な16穴のレイアウトを採用し,サイクルごとに16個の完成品を一貫した次元品質で提供します.主流の自動熱形状ラインと完全に互換性がありますPP,PET,PS食品容器,蓋,浅いトレイの大量生産に適しています.
大規模な包装メーカーのために 私たちのエンジニアリングチームは 多孔式レイアウト, サイクル効率, 穴から穴への均一性を最適化します 単機出力を最大化するために低単位生産コスト長期にわたる大量生産の注文で安定した品質の一貫性を確保する.
エンジニアリング
高性能な16穴式熱形成型型は 穴数以上のものに頼ります 均衡した材料流量 均一な形成形条件周期効率と長期耐久性は 費用対効果の高い安定した大容量パッケージング製造.
01
交称 16 洞穴 の 均衡 設計
均等に分散した真空チャネルと均質な流量抵抗の 16 つの対称的に配置された空洞で,すべての位置で一貫した引出速度と壁厚さを保証します.これは,端から中心への偏差をなくし,次元変動を ± 0 内に保ちます..05mm 16の穴を横切って
02
CNC 統一基準精度
すべての空洞は,単一の基準基準から5軸のCNC機器で加工され,一貫した幾何学と交換可能な磨き部位を保証します.これは,メンテナンス中に調整時間を短縮し,模具の使用寿命全体にわたって安定した製品寸法を確保.
03
サイクル の 効率 を 向上 する
暖房と冷却チャネルの配置を最適化して 16 穴の熱負荷に対応し,従来の設計と比較して約 20% 形成と設定時間を短縮しました.高サイクル連続生産をサポートし,単一の熱形状ラインからの日々の出力を最大化します.
04
食品 級 耐磨 構造
食品接触に安全なアルミ合金で製造され 硬化された空洞表面処理により 粘着と耐磨性が良し 国際食品包装安全基準を満たしています長期間の高速量産で安定した性能を維持する.
パーソナライゼーションに必要な情報
次の基本的な情報は,私たちのエンジニアリングチームが全体的なスキームを評価し,あなたのパッケージング生産のための予備的な16穴式熱形化ソリューションを開発するのに役立ちます.
製品仕様
容器の形と寸法,深さ,壁厚さの目標,図やサンプル
マシン情報
熱形化機械のブランドとモデル,形容面積の大きさと最大サイクル速度
材料の仕様
プレート材料の種類 (PP/PET/PS),厚さ範囲,食品接触認証
出力目標
日々の/年間出力目標,期待されるサイクル速度,穴数優先
パーソナライゼーションに必要な情報
より正確な価格表と詳細な生産計画のために,機能とプロセス設計に関する次の追加要件も提供してください.
機能的特徴
強化リブ,スナップフィットエッジ,エアホール,ハンドル切断物,エムブレスのロゴの要求事項
プロセス設定
模具内トリミングまたはオフライン切断,廃棄物収集方法および自動スタッキングモード
表面塗装
磨き質,マット/グランス仕上げ,抗粘性コーティングの仕様
サービス パッケージ
予期されるリードタイム,試料採取回数,現場での稼働とリセット
よく 聞かれる 質問
16孔の模具で どれだけ出力できるのか?
典型的なサイクル速度で1分間に15~25サイクルで,16穴型模具は1時間あたり14,400~24,000枚を生産することができる.実際の出力は製品サイズ,深さ,材料と機械の特異性.
質は16の穴で一致していますか?
はい.対称的な空洞レイアウト,バランス真空チャネルと統一されたCNCベンチマーク加工により,すべての16空洞の次元変動は ±0.05mm内で制御されています.,大量生産における壁厚さと積み重ね性能
16穴型模具は量産に費用対効果はあるのか?
労働力,エネルギー,フロアスペースの 比例的な増加なしに,サイクル毎の出力を倍増します.ユニットコストを大幅に削減し,低空洞設計と比較して ツール投資の収益が早くなります.
この模具で様々な食品容器を 運行できますか?
異なる容器のスタイルを切り替えるために 模型の挿入設計を採用できます生産効率と品質の一貫性を最大化するために専用空洞のレイアウトを推奨します.
16 穴 の 模具 の 価格 を 入手 する
食品容器の設計図,機械の仕様,材料のパラメータ,出力目標を送信してください正式なオートメントを発行する前に穴のレイアウトとサイクル最適化スキームを評価します.
大量 の 梱包 プロジェクト を 話し合う
製品種類,出力目標,コスト目標を含む,大量生産のパッケージの要件を共有します. 私たちの技術チームは模具の構成を評価します,効率の最適化と生産能力を向上させ,高出力ソリューションを提供する.
総合評価
5.0
最近の50件のレビューに基づいて
評価スナップショット
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すべてのレビュー
P
Aug 15.2026
Good engineering support during the development of this food container mold. The supplier carefully confirmed our product dimensions, cavity layout and production requirements before machining. The finished aluminum tooling was well made and the forming results were consistent across all six cavities.
P
Jul 8.2026
Good engineering support throughout the project. The supplier carefully reviewed our tray dimensions, material requirements, forming depth and cavity layout before starting production. The finished mold matched our thermoforming requirements well and the communication during development was professional and efficient.
P
Jun 20.2026
The mold matched our food container production requirements very well. The container dimensions and rim areas were consistent, which was important for downstream automatic filling and packaging. The six cavities formed evenly and the overall machining quality was clean and precise.
製品概要
16孔のCNC加工アルミ製熱形模具 高出力食品容器とプラスチック包装の生産 製品概要 この16穴のCNC加工アルミ熱形成形型は,使い捨て食品容器やプラスチック包装の大量生産のために作られています.高精度CNC加工で食品級アルミニウムから製造均等な真空流量を持つ対称的な16穴のレイアウトを採用し,サイクルごとに16個の完成品を一貫した次元品質で提供します.主流の自動熱形状ラインと完全に互換性がありますPP,PET,PS食品容器,蓋,浅いトレイの大量生産に適しています. 大規模な包装メーカーのために 私たちのエンジニアリングチームは 多孔式レイアウト, サイクル効率, 穴から穴への均一性を最適化し...
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