01
設計レビュー
製品図面、サンプル、機械仕様は、生産開始前にチェックされます。
Factory Images
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Factory Information
生産ライン
生産ライン
信頼性の高い熱成形金型を社内製造
設計レビュー、CNC加工から組み立て、検査、金型トライアルまで、HXWMoldは出荷前のあらゆる重要段階を管理します。
2,000+㎡ 生産施設
26+CNC機械
0.03～0.05mm 重要公差
5週間入金後のリードタイム
私たちのプロセス
設計から納品までの5つの主要ステップ
1つのチームがワークフロー全体を管理し、引き継ぎエラーを削減し、すべてのコンポーネントが同じ承認済み仕様で製造されることを保証します。
02
CNC加工
金型プレート、キャビティ、機能部品は、一貫した品質のために社内で加工されます。
03
コンポーネント加工
カッティングダイとカスタマイズされた金型部品は、承認された設計に合わせて処理されます。
04
組み立てと検査
各金型は慎重に組み立てられ、テスト前に主要な寸法が検証されます。
05
金型トライアル
出荷前に当社の熱成形機で金型をテストし、承認を得ることができます。
製造能力
自社ワークショップで製造・検証
加工能力
CNC加工センター
アルミニウムプレートの準備からキャビティ仕上げまで、カスタム熱成形金型コンポーネントを社内で加工しています。加工を1つの屋根の下で行うことで、一貫した寸法を維持し、プロジェクトをより効率的に調整できます。
- 図面またはサンプルに基づいたカスタム加工
- 金型キャビティ、プレート、コンポーネントの加工
- 繰り返し組み立てのための制御された加工
コンポーネント製造
金型コンポーネント加工
すべてのコンポーネントは、製品、成形プロセス、機械構成に合わせて設計されています。成形金型、カッティングダイ、スタッキングシステムを1つの統合された生産ソリューションとして設計します。
- 成形金型、カッティングダイ、パンチングツール
- 機械固有のマウントとポジショニング設計
- 最終組み立て前のコンポーネントマッチング
組み立てと品質管理
金型がお使いの機械に届く前に精度をチェック
慎重な組み立てと寸法検査は、成形金型、カッティングダイ、補助コンポーネントが設計どおりに連携することを保証するのに役立ちます。
01
金型組み立て
コンポーネントは、経験豊富な金型技術者によって取り付け、位置合わせ、チェックされ、安定した生産パフォーマンスを実現します。
02
精密検査
加工精度と組み立ての一貫性を検証するために、最終テストの前に主要な金型寸法が測定されます。
最終検証
出荷前の金型トライアルテスト
出荷前に当社の熱成形機で金型をトライアル実行できます。トライアルビデオと成形サンプルは承認のために提供され、チームが設置と生産の準備を整えるのに役立ちます。
OEM/ODM Capability
OEM & ODM 熱成形金型
お客様の製品。お客様の機械。 統合された金型ソリューション。
HXWMoldは、お客様の製品形状、シート材、機械プラットフォーム、生産目標に合わせて、熱成形金型、カッティングツール、スタッキングシステムを1つの連携した金型パッケージとして設計・製造します。
- 図面、サンプル、または基本的な寸法から開始
- PET、PP、PS、PLA、および関連材料向け
- KIEFEL、ILLIG、ASANO、および中国製熱成形機に対応
- 出荷前の社内金型トライアル
生産要件に合わせて設計
製品
材料
機械
生産量
統合金型システム
01 成形 金型
02 カッティング ツール
03 スタッキング ソリューション
HXWMoldによる設計・製造・トライアルテスト済み
3ステーションすべてに対応する完全な金型パッケージ
金型パッケージの各部分は、同じキャビティレイアウト、製品オリエンテーション、および機械要件に合わせて設計されています。
成形金型
形状、冷却、離型指定された成形条件で必要な製品形状を実現するように設計されています。
- 真空、圧力、プラグアシスト成形要件
- キャビティレイアウトと材料利用率
- 冷却、ベント、離型設計
カッティング＆パンチングツール
クリーンで再現性の高いカット製品レイアウト、シート材、および選択されたカッティング方法に合わせて設計されています。
- インモールド、フラットベッド、またはサイドカッティングオプション
- カットラインレイアウトとパンチングの連携
- 機械のカッティングステーションに合わせたツール構造
スタッキングソリューション
安定した製品排出製品形状、オリエンテーション、および下流のハンドリング要件に合わせて設計されています。
- アッパー、ロワー、またはA/B交互スタッキングオプション
- ロボットピックアップレイアウト計画
- 製品離型とスタッキングの安定性
お持ちの情報から開始
完全な図面があれば理想的ですが、最初の評価には必須ではありません。
送信するもの
- 3Dモデルまたは2D図面、現物サンプル、または製品寸法
- シート材と厚さ
- 機械モデルと成形エリア
- 目標キャビティ数、生産量要件、スタッキング方法
次のステップ
- エンジニアリングレビュー 製品設計、キャビティレイアウト、カッティング方法、および機械との互換性をレビューします。
- ソリューション確認 製造開始前に、成形、カッティング、スタッキングのアプローチを確認します。
- 製造、トライアル、納品金型は、出荷前に機械加工、組み立て、検査、トライアルテストが行われます。
標準リードタイム:デポジットおよび必要な技術情報すべてを受領後、約5週間。
熱成形プロジェクトの評価をしましょう
製品と機械の情報をお知らせください。当社のエンジニアリングチームが、お客様の機械で信頼性の高い生産を実現するための実用的な金型ソリューションを推奨します。
R&D Capacity
熱型模具工学
R&Dとエンジニアリング能力
製品,材料,機械,および生産要件に合わせた 実用的な模具工学です
HXWMoldは,熱型模具設計と生産準備のツールソリューションに特化した経験豊富なエンジニアチームを持っています.私たちのエンジニアは顧客の製品図面やサンプルをレビューします安定した形状,精密な切断,信頼性の高い積み重ねのために設計された実用的な模具ソリューションを開発します顧客のマシンとの互換性.
基礎工学能力
標準的なデザインではなく 実際の生産条件に基づいて 設計されています
01
製品とDFMのレビュー
材料,シート厚さ,引流角,形成深さ,模具の設計を開始する前に.
02
模具構造設計
製造方法,製品形状,解模条件,保守必要性,顧客の生産設定に基づいて 適切な模具構造を選択します
03
穴の配置
材料の配列が一貫して 切断と積み重ねの十分な空白を可能にしながら 可能な形作りの面積を効率的に利用するために 穴の配置を最適化します
04
冷却 と 換気
冷却回路と換気口は,よく定義された部品の詳細,効率的な冷却,安定したサイクル時間,信頼性の高い脱模を提供するように設計されています.
05
プラグアシストと縮小制御
壁の厚さ分布と寸法精度を 改善するために プラグの幾何学,クリアランス,プラグ材料,収縮容量を調整します
06
切断と積み重ねの統合
模具の形作り 切断 部品の移転 積み重ねの方法を調整して 順調な作業と一貫した生産を 支援します
エンジニアリング プロセス
模具が顧客工場に届く前に 明確な審査と検証プロセスが 生産リスクの特定に役立ちます
要求の見直し
製品設計,材料,機械モデル,必要な空洞数,形成方法,出力要件
エンジニアリングの提案
模具の構造,穴の配置,形状の方向性,切断方法,並べ替えの概念
詳細 な 設計
冷却,換気,プラグアシスト設計,挿入物,機械インターフェース,クリアランス,製造図
試験 と 検証
模具試験,サンプル検査,パフォーマンスレビュー,調整,技術フィードバックの作成
内部菌類試験の検証
内部模具試験装置により 製造条件下で 発送前に模具をテストし 検証できます 模具の設置に役立つ 試験記録を顧客が受けます機械の設定生産を開始する.
- 試験ビデオと写真
- 試験サンプル
- 試験結果と技術フィードバック
