Shenzhen Hexingwang Technology Co., Ltd.
深センヘキシングワンテクノロジー株式会社
私達の会社
企業紹介
主要市場:
北アメリカ, 南アメリカ, グローバル, 中東, 南東アジア, 西ヨーロッパ, 東ヨーロッパ
ビジネス タイプ:
製造メーカー
ブランド:
HXWモールド
従業員のNO:
40~50
年間売上:
3000000-4500000
確立される年:
2010
輸出割合:
40% - 50%
役立つ顧客:
1000+
シェンゼン・ヘキシングワング
TECHNOLOGY CO., LTD.
TECHNOLOGY CO., LTD.
HXWMoldは,専門的な熱形成型模具メーカーです 模具設計,精密加工,組み立て,模具テスト,技術サポートを統合しています. 2010年に設立以来,我々は,世界中の顧客のために信頼性の高い熱形化ツールソリューションを提供することにコミットしています.
食品包装,電子機器,電子機器などに 熱形化アプリケーションをサポートしています自動車部品オーダーメイドのプラスチック製のパッケージです
2010
設立
2000m2以上
製造施設
20歳以上
CNC 機械
50歳以上
チームメンバー
社内
菌類検査
製造能力
わたしたち の 製造 業
模具 を 作る
トレイ,容器,蓋,クラムシェル,および他のプラスチック包装用途のための正圧および負圧熱形成型模具
切断 削り 道具
精密切断とトリミングツール 製品幾何学,材料,生産要件に従って製造
カスタム式熱形化ソリューション
機械のモデル,製品図,材料,空洞のレイアウト,生産要件に基づいて パーソナライズされたツールソリューション
なぜ HXWMOLD
エンジニアリングサポート
模具構造,製品レイアウト,機械互換性に関する技術サポート
精密製造
制御された製造プロセスにより 模具の精度が安定します
迅速 な 対応
効率的なプロジェクトコミュニケーションは,顧客が明確でタイムリーな更新情報を受け取るのに役立ちます.
信頼 できる 配達
模具の試験,検査,プロジェクト管理は最終的な配達前に完了します.
機械のモデルと製品図を教えて下さい
私たちのエンジニアリングチームは,あなたの要求をレビューし,適切な熱形模具のソリューションとオプションを提供します.
問い合わせを送る
またはメール:ヘンリー@hxwmold.com
熱成形金型サービス
HXWMoldは、プロジェクト評価、金型エンジニアリングから精密機械加工、組み立て、金型トライアル、最終納品まで、エンドツーエンドの熱成形金型サービスを提供します。当社のエンジニアリングおよび製造チームは、プロジェクト全体を通して協力し、機械との互換性、安定した金型性能、一貫した寸法精度、信頼性の高い生産を保証します。主要な製造および検証プロセスは社内で完了し、品質とリードタイムの管理を向上させています。エンジニアリングとDFM
製造前に製品設計、キャビティレイアウト、機械との互換性をレビューします。
精密製造
CNC機械加工と管理された製造プロセスにより、金型の精度の一貫性を確保します。
社内金型トライアル
出荷前に金型性能と成形結果を検証します。
08
輸出梱包、出荷調整、技術的なアフターセールスサポート。
当社のサービスプロセス
管理されたプロジェクトワークフローは、コミュニケーションエラーを減らし、金型の精度を向上させ、各金型が出荷前に検証されることを保証します。
01
ステップ01
製品コンサルテーション
製品タイプ、寸法、材料、生産目標、熱成形機モデルを確認します。
02
ステップ02
設計確認
寸法、材料、キャビティレイアウト、成形方向、機械との互換性を確認します。
03
ステップ03
サンプル/図面確認
顧客のサンプルまたは図面を確認し、主要な成形およびトリミング要件を確認します。
04
ステップ04
金型エンジニアリング設計
成形、冷却、真空、切断、スタッキングシステムのエンジニアリング設計を完了します。
05
ステップ05
CNC機械加工
承認された図面と公差に従って、精密CNC機械加工を実施します。
06
ステップ06
組み立てと検査
部品を組み立て、取り付け、検査して、重要な寸法と精度を検証します。
07
ステップ07
社内金型トライアル
トライアルランで、成形、離型、切断、および金型全体の性能を検証します。
08
ステップ08
トライアルサンプル確認
出荷前に顧客の承認を得るために、トライアルサンプルと金型テスト結果をレビューします。
09
ステップ09
梱包と出荷
金型、スペアパーツ、書類を国際出荷用に安全に梱包します。
10
ステップ10
アフターセールスサポート
金型の設置、生産調整、スペアパーツに関する技術サポートを提供します。
社内プロジェクト管理
エンジニアリングレビュー
製造前に金型構造と機械との互換性をレビューします。
品質管理
生産中に重要な寸法と機械加工の精度を検証します。
出荷前のトライアル
最終出荷前に社内金型トライアルで金型性能を検証します。
技術サポート
迅速なコミュニケーションと技術支援により、顧客の安定した生産を維持します。
お使いの機械モデルと製品図面をお知らせください
当社のエンジニアリングチームがお客様の要件をレビューし、適切な熱成形金型ソリューションと見積もりを提供します。
HXWMOLD 開発
会社史
精密型模具製造から 完全な熱形成形ツールソリューションまで HXWMoldは 工学,加工,模具の試験と配送能力が世界各地のパッケージメーカーを支援する.
会社設立
株式会社シェンzhen Hexingwang Technology Co., Ltd.は,中国のシェンゼンに設立され,プラスチック包装製品の精密型模具製造とカスタマイズされたツーリングソリューションに焦点を当てました.
2010
2013
熱形造型型型に注目
食品包装とプラスチックトレイ産業の急速な発展とともに,HXWモールドは徐々に食品トレイ,カップ蓋,クラムシェル,他のパッケージング用途.
CNC 機械 能力 が 向上 し た
より高い模具精度,一貫した加工品質,異なる熱形化機械モデルと生産要件のためのより信頼性の高いツールソリューション.
2016
2019
完全 式 式 式 式 式 式 式
HXWMoldは,模具の形成から,調整された形作,切断,積み重ねのツールソリューションまで,顧客に生産効率を向上させ,ツール互換性のリスクを軽減するのを支援する.
新しい2千m2以上の工場に移りました
工場管理を改善するために,HXWモールドは2000平方メートル以上の新しい工場に移動し,CNC加工,模具組み立て,検査プロジェクト実施能力
2024
2025
内部 模具 試験 能力 が 追加 さ れ た
HXWMoldは,内部模具試験能力を強化するために,熱形模具試験機械を追加しました. 発送前に,模具は,私たちの工場で試験ビデオ,製品サンプル,顧客の審査と承認のために提供された技術的なフィードバック.
今日
グローバル 梱包 製造 業 者 に 奉仕 する
食品包装,パン屋の包装,果物包装,電子機器の包装,および他のアプリケーションのためのカスタマイズされた熱形成模具とツールソリューションを提供し続けています.実践工学を中心に安定した品質と信頼性の高い配達です
今から
HXWMOLDチーム
熱型 型 型 の 背後 に ある プロフェッショナル の チーム
顧客コミュニケーションや模具工学から 精密加工,組み立て,品質管理まで 私たちのチームは 一つの統合されたユニットとして働き すべてのプロジェクトをうまく調整し,効率的に,生産可能.
8 マーケティング・プロジェクト・コーディネーションスタッフ
10歳以上 模具設計と工学スタッフ
50歳以上 生産・技術スタッフ
基本 の 部門
明確な責任,直接的なコミュニケーション,緊密な連携は プロジェクトを概念から安定した模具生産へと 移行するのに役立ちます
8 人
マーケティング部門
マーケティング部門は,グローバル市場開発,顧客コミュニケーション,プロジェクト調整を担当しています. チームは,機械モデル,製品要件,模具の仕様各プロジェクトが進められる前に
10歳以上の人
エンジニアリング部門
エンジニアリング部門は,HXWMoldの技術的核心であり,熱形成型模具設計,DFMレビューおよび開発を担当しています.エンジニアは,形成,冷却,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造真空安定した生産のために,トリミングと模具構造.
50歳以上の人
生産部門
生産部門は,CNC機械加工,模具の配合,組み立て,検査,および生産実行に責任を負います.標準 的 な プロセス 制御 と エンジニア 部門 と の 緊密な 協力 は,模具 の 正確 性 を 維持 する こと に 役立ち ます繰り返しやすさと長期的運用安定性
チーム が 協力 する 方法
プロジェクトごとに 協調した内部ワークフローが進められ 技術的な決定や製造の詳細と 顧客の要求が一致します
01
要求の見直し
製品,機械,生産出力,ツール要件を確認する.
02
エンジニアリングデザイン
模具の構造,穴の配置,製造可能な詳細を 開発する.
03
精密製造
プロセス制御下でのCNC加工,配合および組み立て
04
検査と検証
発送前 模具 の 正確 性,機能,準備 を 確認 する.
