01
مراجعة التصميم
يتم فحص رسومات المنتج والعينات ومواصفات الجهاز قبل بدء الإنتاج.
Factory Images
<
>
Factory Information
خط الإنتاج
خط الإنتاج
تصنيع داخلي لقوالب التشكيل الحراري الموثوقة
من مراجعة التصميم والتشغيل الآلي باستخدام الحاسوب (CNC) إلى التجميع والفحص واختبارات القوالب، تدير HXWMold كل مرحلة حرجة قبل الشحن.
2000+متر مربع منشأة إنتاج
26+آلات CNC
0.03-0.05مم تفاوتات حرجة
5 أسابيعوقت التسليم بعد الإيداع
عمليتنا
خمس خطوات رئيسية من التصميم إلى التسليم
يدير فريق واحد سير العمل بأكمله، مما يقلل من أخطاء التسليم ويضمن تصنيع كل مكون بنفس المواصفات المعتمدة.
02
التشغيل الآلي باستخدام الحاسوب (CNC)
يتم تشغيل ألواح القوالب والتجاويف والمكونات الوظيفية داخليًا لضمان جودة متسقة.
03
تشغيل المكونات
يتم معالجة قوالب القطع وأجزاء القوالب المخصصة لتتناسب مع التصميم المعتمد.
04
التجميع والفحص
يتم تجميع كل قالب بعناية ويتم التحقق من الأبعاد الرئيسية قبل الاختبار.
05
اختبار القالب
يمكن اختبار القوالب على آلة التشكيل الحراري الخاصة بنا قبل الشحن للموافقة عليها.
قدرة التصنيع
مبني ومتحقق منه في ورشتنا الخاصة
قدرة التشغيل الآلي
مركز التشغيل الآلي باستخدام الحاسوب (CNC)
نقوم بتشغيل مكونات قوالب التشكيل الحراري المخصصة داخليًا، بدءًا من تحضير ألواح الألومنيوم وصولًا إلى تشطيب التجويف. يساعد الاحتفاظ بالتشغيل الآلي تحت سقف واحد في الحفاظ على أبعاد متسقة وتنسيق المشاريع بكفاءة أكبر.
- تشغيل آلي مخصص بناءً على الرسومات أو العينات
- معالجة تجاويف القوالب والألواح والمكونات
- تشغيل آلي متحكم فيه للتجميع المتكرر
تصنيع المكونات
تشغيل مكونات القوالب
تم تصميم كل مكون ليتناسب مع المنتج وعملية التشكيل وتكوين الجهاز. نقوم بتصميم قالب التشكيل وقالب القطع ونظام التكديس كحل إنتاج متكامل واحد.
- قوالب التشكيل وقوالب القطع وأدوات الثقب
- تصميم تركيب وتحديد المواقع خاص بالجهاز
- مطابقة المكونات قبل التجميع النهائي
التجميع ومراقبة الجودة
يتم فحص الدقة قبل وصول القالب إلى جهازك
يساعد التجميع الدقيق والفحص البعدي في ضمان عمل قالب التشكيل وقالب القطع والمكونات المساعدة معًا كما هو مصمم.
01
تجميع القالب
يتم تركيب المكونات ومحاذاتها وفحصها بواسطة فنيي قوالب ذوي خبرة لضمان أداء إنتاج مستقر.
02
فحص الدقة
يتم قياس أبعاد القالب الرئيسية قبل الاختبار النهائي للتحقق من دقة التشغيل الآلي واتساق التجميع.
التحقق النهائي
اختبار القالب قبل الشحن
يمكننا إجراء اختبار تشغيل لقالبك على آلة التشكيل الحراري الخاصة بنا قبل الشحن. تتوفر مقاطع فيديو تجريبية وعينات مشكلة للموافقة عليها، مما يساعد فريقك على الاستعداد للتركيب والإنتاج.
OEM/ODM Capability
أدوات التشكيل الحراري OEM & ODM
منتجك. ماكينتك. حلول أدوات متكاملة.
تقوم HXWMold بتصميم وتصنيع قوالب التشكيل الحراري المخصصة، وأدوات القطع، وأنظمة التكديس كحزمة أدوات منسقة واحدة - مبنية حول هندسة منتجك، ومادة الصفائح، ومنصة الماكينة، وهدف الإنتاج.
- ابدأ برسم، عينة، أو أبعاد أساسية
- للبولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)، البولي بروبيلين (PP)، البوليسترين (PS)، حمض البوليلاكتيك (PLA)، والمواد ذات الصلة
- متوافق مع ماكينات التشكيل الحراري KIEFEL، ILLIG، ASANO، والصينية الصنع
- تجارب أدوات داخلية قبل الشحن
مصممة حول متطلبات الإنتاج الخاصة بك
المنتج
المادة
الماكينة
الإنتاج
نظام أدوات متكامل
01 التشكيل قالب
02 القطع أداة
03 التكديس حل
مصممة • مصنعة • مختبرة تجريبياً بواسطة HXWMold
حزمة أدوات كاملة لجميع المحطات الثلاث
تم تصميم كل جزء من حزمة الأدوات حول نفس تخطيط التجويف، وتوجيه المنتج، ومتطلبات الماكينة.
قالب التشكيل
الشكل، التبريد، والإطلاقمصممة لتحقيق شكل المنتج المطلوب في ظل ظروف التشكيل المحددة الخاصة بك.
- متطلبات التشكيل بالفراغ، الضغط، والمساعدة بالدفع
- تخطيط التجويف واستخدام المواد
- تصميم التبريد، التهوية، وإزالة القالب
أداة القطع واللكم
قطع نظيف وقابل للتكرارمصممة لتتناسب مع تخطيط المنتج، ومادة الصفائح، وطريقة القطع المختارة.
- خيارات القطع داخل القالب، المسطح، أو الجانبي
- تخطيط خط القطع وتنسيق اللكم
- هيكل الأداة متوافق مع محطة القطع في الماكينة
حل التكديس
تفريغ منتج مستقرمصممة حول شكل المنتج، وتوجيهه، ومتطلبات المناولة اللاحقة.
- خيارات التكديس العلوي، السفلي، أو المتناوب A/B
- تخطيط التقاط الروبوت
- إطلاق المنتج واستقرار التكديس
ابدأ بالمعلومات المتوفرة لديك
الرسومات الكاملة مفيدة، ولكنها ليست مطلوبة للتقييم الأول.
ماذا ترسل
- نموذج ثلاثي الأبعاد أو رسم ثنائي الأبعاد، عينة مادية، أو أبعاد المنتج
- مادة الصفائح وسماكتها
- طراز الماكينة ومنطقة التشكيل
- عدد التجويف المستهدف، متطلب الإنتاج، وطريقة التكديس
ماذا يحدث بعد ذلك
- مراجعة الهندسة نقوم بمراجعة تصميم منتجك، وتخطيط التجويف، وطريقة القطع، وتوافق الماكينة.
- تأكيد الحل نؤكد نهج التشكيل والقطع والتكديس قبل بدء التصنيع.
- التصنيع، التجربة، والتسليم يتم تشغيل الأدوات وتجميعها وفحصها واختبارها تجريبياً قبل الشحن.
وقت التسليم القياسي: حوالي خمسة أسابيع بعد استلام الدفعة المقدمة وجميع المعلومات الفنية المطلوبة.
دعنا نقيم مشروع التشكيل الحراري الخاص بك
شارك معلومات منتجك وماكينتك. سيوصي فريق الهندسة لدينا بحل أدوات عملي لإنتاج موثوق به على ماكينتك.
R&D Capacity
هندسة قوالب التشكيل الحراري
قدرات البحث والتطوير والهندسة
هندسة قوالب عملية مصممة خصيصًا لمتطلبات منتجك وموادك وآلتك ومتطلبات إنتاجك.
تمتلك HXWMold فريق هندسة ذو خبرة متخصص في تصميم قوالب التشكيل الحراري وحلول الأدوات الجاهزة للإنتاج. قبل بدء التصنيع، يقوم مهندسونا بمراجعة رسومات المنتج أو العينات الخاصة بالعميل، والمواد الورقية، وطراز الآلة، ومساحة التشكيل المتاحة، ومتطلبات الإنتاج. ثم نقوم بتطوير حل قالب عملي مصمم للتشكيل المستقر، والقطع الدقيق، والتكديس الموثوق، والتوافق مع آلة العميل.
قدرات الهندسة الأساسية
يتم تصميم كل قالب حول ظروف الإنتاج الفعلية بدلاً من تصميم قياسي واحد يناسب الجميع.
01
مراجعة المنتج والتصميم للتصنيع (DFM)
نقوم بمراجعة هندسة الجزء باستخدام رسومات المنتج أو العينات المادية، جنبًا إلى جنب مع المادة، وسمك الورقة، وزوايا السحب، وعمق التشكيل، ومتطلبات الأبعاد الرئيسية قبل بدء تصميم القالب.
02
تصميم هيكل القالب
نختار هيكل قالب مناسب بناءً على طريقة التشكيل، وشكل المنتج، وظروف إزالة القالب، واحتياجات الصيانة، وإعداد إنتاج العميل.
03
تخطيط التجويف
نقوم بتحسين ترتيب التجويف لاستخدام مساحة التشكيل المتاحة بكفاءة مع السماح بتوزيع متسق للمواد وخلوص كافٍ للقطع والتكديس.
04
التبريد والتهوية
يتم تصميم دوائر التبريد والتهوية لتوفير تفاصيل أجزاء محددة جيدًا، وتبريد فعال، وأوقات دورة مستقرة، وإزالة قوالب موثوقة.
05
مساعدة المكبس والتحكم في الانكماش
بالنسبة للأجزاء ذات السحب العميق أو الجدران الرقيقة، نقوم بتعديل هندسة المكبس، والخلوص، ومادة المكبس، وتقدير الانكماش لتحسين توزيع سمك الجدار ودقة الأبعاد.
06
تكامل القطع والتكديس
نقوم بتنسيق قالب التشكيل، وقالب القطع، ونقل الأجزاء، وطريقة التكديس لدعم التشغيل السلس والإنتاج المتسق.
عملية الهندسة
تساعد عملية مراجعة وتحقق واضحة في تحديد مخاطر الإنتاج قبل وصول القالب إلى مصنع العميل.
مراجعة المتطلبات
تصميم المنتج، والمواد، وطراز الآلة، وعدد التجويف المطلوب، وطريقة التشكيل، ومتطلبات الإخراج.
مقترح الهندسة
هيكل القالب، وتخطيط التجويف، واتجاه التشكيل، وطريقة القطع، ومفهوم التكديس.
التصميم التفصيلي
التبريد، والتهوية، وتصميم مساعدة المكبس، والإدراجات، وواجهات الآلة، والخلوص، ورسومات التصنيع.
التجربة والتحقق
تجارب القوالب، وفحص العينات، ومراجعات أداء التشكيل، والتعديلات، والملاحظات الفنية.
التحقق من تجربة القوالب الداخلية
باستخدام معدات تجربة القوالب الداخلية لدينا، يمكننا اختبار والتحقق من كل قالب قبل الشحن في ظروف الإنتاج الفعلية. يتلقى العملاء سجلات تجريبية تساعد في تركيب القالب، وإعداد الآلة، وبدء الإنتاج.
- مقاطع فيديو وصور تجريبية
- عينات تجريبية
- نتائج تجريبية وملاحظات فنية
