01
Tasarım İncelemesi
Ürün çizimleri, numuneler ve makine özellikleri üretim başlamadan önce kontrol edilir.
Factory Images
<
>
Factory Information
Üretim hattı
Üretim hattı
Güvenilir termoforming kalıpları için kendi üretim
Tasarım incelemesinden ve CNC işleme, montaj, inceleme ve kalıp denemelerine kadar, HXWMold nakliye öncesi her kritik aşamayı yönetir.
2,000+m2 Üretim Tesisi
26+CNC makineleri
0.03'0.05mm Kritik toleranslar
5 HaftaDepozito sonrası teslim süresi
Sürecemiz
Tasarımdan Teslimiye Giden Beş Ana Adım
Bir ekip tüm iş akışını yönetir, teslimat hatalarını azaltır ve her bileşen aynı onaylanmış özelliklere göre üretildiğinden emin olur.
02
CNC İşleme
Kalıp plakaları, boşluklar ve fonksiyonel bileşenler, tutarlı kalite için şirket içinde işlenir.
03
Bileşen İşleme
Kesme ölçekleri ve özel kalıp parçaları onaylanmış tasarıma uymak için işlenir.
04
Montaj ve Denetim
Her kalıp dikkatlice monte edilir ve testten önce anahtar boyutlar doğrulanır.
05
Kalıp Denemesi
Kalıplar, onayınız için gönderilmeden önce termoforming makinemizde test edilebilir.
Üretim kapasitesi
Kendi Atölyemizde Yapılmış ve Doğrulanmış
İşleme yeteneği
CNC İşlem Merkezi
Alüminyum plaka hazırlamasından boşluk işleme kadar özel termoforming kalıp bileşenlerini kendi evimizde işletiyoruz.İşlemeyi aynı çatı altında tutmak, tutarlı boyutları korumamıza ve projeleri daha verimli bir şekilde koordine etmemize yardımcı olur.
- Çizimler veya numuneler üzerine özel işleme
- Kalıp boşluğu, plaka ve parça işleme
- Tekrarlanabilir montaj için denetlenen işleme
Bileşen Üretimi
Kalıp bileşenleri işleme
Her bir bileşen ürün, şekillendirme süreci ve makine konfigürasyonuna uygun olarak tasarlanmıştır.
- Kalıp şekillendirme, kesme matkapları ve yumruklama aletleri
- Makineye özel montaj ve konumlandırma tasarımı
- Son montajdan önce bileşen eşleşmesi
Montaj ve Kalite Kontrolü
Makineye Ulaşmadan Önce Doğruluk Kontrol Ediliyor
Dikkatli bir montaj ve boyut kontrolü, kalıp oluşturmanın, kesme ölçeğinin ve yardımcı bileşenlerin tasarlandığı gibi birlikte çalışmasını sağlar.
01
Kalıp Montajı
Bileşenler, istikrarlı üretim performansı için deneyimli kalıp teknisyenleri tarafından monte edilir, hizalandırılır ve kontrol edilir.
02
Kesin Kontrol
İşleme doğruluğunu ve montaj tutarlılığını doğrulamak için son testten önce ana kalıp boyutları ölçülür.
Son Doğrulama
Gönderimden önce küf deneme testi
Alışverişten önce kalıbınızı termoforming makinemizde deneme yapabiliriz.
OEM/ODM Capability
OEM & ODM Termoform Kalıpları
Ürününüz. Makineniz. Tek Bir Entegre Kalıp Çözümü.
HXWMold, ürün geometriniz, levha malzemeniz, makine platformunuz ve üretim hedefleriniz etrafında koordine edilmiş bir kalıp paketi olarak özel termoform kalıpları, kesme aletleri ve istifleme sistemleri tasarlar ve üretir.
- Bir çizim, numune veya temel boyutlarla başlayın
- PET, PP, PS, PLA ve ilgili malzemeler için
- KIEFEL, ILLIG, ASANO ve Çin yapımı termoform makineleriyle uyumlu
- Sevkiyat öncesi şirket içi kalıp denemeleri
Üretim Gereksinimlerinize Göre Tasarlanmış
ÜRÜN
MALZEME
MAKİNE
ÇIKTI
Entegre Kalıp Sistemi
01 FORMING Kalıp
02 KESME Alet
03 İSTİFLEME Çözüm
HXWMold Tarafından Tasarlanmış • Üretilmiş • Denenmiş
Her Üç İstasyon İçin Tam Bir Kalıp Paketi
Kalıp paketinin her parçası aynı boşluk düzeni, ürün yönü ve makine gereksinimleri etrafında tasarlanmıştır.
Form Kalıbı
Şekil, soğutma ve bırakmaBelirtilen şekillendirme koşulları altında gerekli ürün şeklini elde etmek için tasarlanmıştır.
- Vakum, basınç ve tapa destekli şekillendirme gereksinimleri
- Boşluk düzeni ve malzeme kullanımı
- Soğutma, havalandırma ve kalıptan çıkarma tasarımı
Kesme ve Delme Aleti
Temiz ve tekrarlanabilir kesimÜrün düzenine, levha malzemesine ve seçilen kesme yöntemine uyacak şekilde tasarlanmıştır.
- Kalıp içi, düz yataklı veya yan kesme seçenekleri
- Kesme hattı düzeni ve delme koordinasyonu
- Makinenin kesme istasyonuna uygun alet yapısı
İstifleme Çözümü
Kararlı ürün tahliyesiÜrün şekli, yönü ve sonraki taşıma gereksinimleri etrafında tasarlanmıştır.
- Üst, alt veya A/B alternatif istifleme seçenekleri
- Robotik alma düzeni planlaması
- Ürün bırakma ve istifleme kararlılığı
Sahip Olduğunuz Bilgilerle Başlayın
Tam çizimler faydalıdır, ancak ilk değerlendirme için gerekli değildir.
Ne Göndermeli
- 3D model veya 2D çizim, fiziksel numune veya ürün boyutları
- Levha malzemesi ve kalınlığı
- Makine modeli ve şekillendirme alanı
- Hedef boşluk sayısı, çıktı gereksinimi ve istifleme yöntemi
Sonraki Adımlar
- Mühendislik İncelemesi Ürün tasarımınızı, boşluk düzeninizi, kesme yönteminizi ve makine uyumluluğunuzu inceliyoruz.
- Çözüm Onayı Üretim başlamadan önce şekillendirme, kesme ve istifleme yaklaşımını onaylıyoruz.
- Üretim, Deneme ve TeslimatKalıplar sevkiyat öncesinde işlenir, monte edilir, denetlenir ve denenir.
Standart teslim süresi:depozito ve gerekli tüm teknik bilgileri aldıktan sonra yaklaşık beş hafta.
Termoform Projenizi Değerlendirelim
Ürün ve makine bilgilerinizi paylaşın. Mühendislik ekibimiz, makinenizde güvenilir üretim için pratik bir kalıp çözümü önerecektir.
R&D Capacity
Termoform Kalıp Mühendisliği
Ar-Ge ve Mühendislik Yetenekleri
Ürününüze, malzemenize, makinenize ve üretim gereksinimlerinize göre uyarlanmış pratik kalıp mühendisliği.
HXWMold, termoform kalıp tasarımı ve üretime hazır takımlama çözümlerinde uzmanlaşmış deneyimli bir mühendislik ekibine sahiptir. Üretim başlamadan önce mühendislerimiz müşterinin ürün çizimlerini veya numunelerini, sac malzemesini, makine modelini, mevcut şekillendirme alanını ve üretim gereksinimlerini inceler. Daha sonra stabil şekillendirme, doğru kesim, güvenilir istifleme ve müşterinin makinesine uyumluluk için tasarlanmış pratik bir kalıp çözümü geliştiriyoruz.
Temel Mühendislik Yetenekleri
Her kalıp, herkese uyan standart tek boyutlu bir tasarım yerine gerçek üretim koşullarına göre tasarlanmıştır.
01
Ürün ve DFM İncelemesi
Kalıp tasarımına başlamadan önce ürün çizimlerini veya fiziksel örnekleri kullanarak parça geometrisini malzeme, sac kalınlığı, taslak açıları, şekillendirme derinliği ve temel boyut gereksinimleriyle birlikte inceliyoruz.
02
Kalıp Yapı Tasarımı
Şekillendirme yöntemine, ürün şekline, kalıptan çıkarma koşullarına, bakım ihtiyaçlarına ve müşterinin üretim düzenine göre uygun kalıp yapısını seçiyoruz.
03
Boşluk Düzeni
Tutarlı malzeme dağıtımına ve kesme ve istifleme için yeterli açıklığa izin verirken mevcut şekillendirme alanını verimli bir şekilde kullanmak için boşluk düzenlemesini optimize ediyoruz.
04
Soğutma ve Havalandırma
Soğutma devreleri ve havalandırma, iyi tanımlanmış parça ayrıntıları, verimli soğutma, istikrarlı çevrim süreleri ve güvenilir kalıptan çıkarma sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
05
Takma Desteği ve Büzülme Kontrolü
Derin çekmeli veya ince duvarlı parçalar için, duvar kalınlığı dağılımını ve boyutsal doğruluğu iyileştirmek amacıyla tapa geometrisini, açıklığı, tapa malzemesini ve büzülme payını ayarlıyoruz.
06
Kesme ve İstifleme Entegrasyonu
Sorunsuz çalışmayı ve tutarlı üretimi desteklemek için şekillendirme kalıbını, kesme kalıbını, parça aktarımını ve istifleme yöntemini koordine ediyoruz.
Mühendislik Süreci
Açık bir inceleme ve doğrulama süreci, kalıp müşterinin fabrikasına ulaşmadan önce üretim risklerinin belirlenmesine yardımcı olur.
Gereksinim İncelemesi
Ürün tasarımı, malzeme, makine modeli, gerekli boşluk sayısı, şekillendirme yöntemi ve çıktı gereksinimleri.
Mühendislik Teklifi
Kalıp yapısı, boşluk düzeni, şekillendirme oryantasyonu, kesme yöntemi ve istifleme konsepti.
Detaylı Tasarım
Soğutma, havalandırma, fiş destekli tasarım, ekler, makine arayüzleri, açıklıklar ve üretim çizimleri.
Deneme ve Doğrulama
Kalıp denemeleri, numune incelemesi, şekillendirme performansı incelemeleri, ayarlamalar ve teknik geri bildirim.
Şirket İçi Kalıp Deneme Doğrulaması
Şirket içi kalıp deneme ekipmanımızla, her kalıbı sevkiyattan önce gerçek üretim koşullarında test edip doğrulayabiliyoruz. Müşteriler kalıp kurulumu, makine kurulumu ve üretimin başlatılmasına yardımcı olacak deneme kayıtları alırlar.
- Deneme videoları ve fotoğrafları
- Deneme örnekleri
- Deneme sonuçları ve teknik geri bildirim
