01
Revisione del progetto
I disegni del prodotto, i campioni e le specifiche della macchina sono controllati prima dell'inizio della produzione.
Factory Images
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Factory Information
Linea di produzione
Linea di produzione
Fabbricazione interna di stampi di termoformatura affidabili
Dalla revisione del progetto e dalla lavorazione CNC all'assemblaggio, all'ispezione e alle prove di stampi, HXWMold gestisce ogni fase critica prima della spedizione.
2,000+m2 Impianto di produzione
Più di 26 anniMacchine CNC
0.03 ¢0.05mm Tolleranze critiche
5 settimaneTempo di consegna dopo deposito
Il nostro processo
Cinque passi chiave dalla progettazione alla consegna
Un team gestisce l'intero flusso di lavoro, riducendo gli errori di consegna e assicurando che ogni componente sia fabbricato secondo le stesse specifiche approvate.
02
Macchine per la lavorazione CNC
Le piastre di stampo, le cavità e i componenti funzionali sono lavorati in casa per garantire una qualità costante.
03
Fabbricazione di componenti
Le matrici di taglio e le parti di stampo personalizzate vengono elaborate per corrispondere al disegno approvato.
04
Assemblaggio e ispezione
Ogni stampo è accuratamente assemblato e le dimensioni chiave sono verificate prima del test.
05
Prova di muffe
Gli stampi possono essere testati sulla nostra macchina di termoformazione prima della spedizione per la vostra approvazione.
Capacità di produzione
Costruito e verificato nel nostro laboratorio
Capacità di lavorazione
Centro di lavorazione CNC
La nostra azienda lavora i componenti di stampi di termoformazione personalizzati, dalla preparazione della piastra di alluminio alla finitura delle cavità.Mantenere la lavorazione sotto lo stesso tetto ci aiuta a mantenere dimensioni coerenti e coordinare i progetti in modo più efficiente.
- Macchine per la lavorazione su misura, basate su disegni o campioni
- Lavorazione di cavità di muffa, piastre e componenti
- Macchine per la lavorazione di materie plastiche
Componente Manufacturing
Lavorazione di componenti di muffe
Ogni componente è progettato per corrispondere al prodotto, al processo di formazione e alla configurazione della macchina.
- Fabbricazione di macchine per la lavorazione dei materiali plastici
- Disegno di montaggio e posizionamento specifico della macchina
- Corrispondenza dei componenti prima dell'assemblaggio finale
Assemblaggio e controllo qualità
Verifica l'accuratezza prima che la muffa raggiunga la macchina
L'assemblaggio accurato e l'ispezione dimensionale aiutano a garantire che lo stampo di formazione, il matrice di taglio e i componenti ausiliari funzionino insieme come progettato.
01
Assemblaggio di muffe
I componenti sono montati, allineati e controllati da tecnici esperti per garantire prestazioni produttive stabili.
02
Ispezione di precisione
Le dimensioni chiave dello stampo sono misurate prima della prova finale per verificare la precisione di lavorazione e la consistenza dell'assemblaggio.
Verifica finale
Prova di muffa prima della spedizione
I video di prova e i campioni sono disponibili per la vostra approvazione, aiutando il vostro team a prepararsi per l'installazione e la produzione.
OEM/ODM Capability
OEM & ODM Termoforming Tooling
Il tuo prodotto, la tua macchina. Una soluzione integrata di attrezzature.
HXWMold progetta e produce stampi di termoformatura personalizzati, strumenti di taglio e sistemi di impilazione come un pacchetto di attrezzature coordinato costruito attorno alla geometria del prodotto, al materiale del foglio,piattaforma della macchina, e obiettivo di produzione.
- Inizia con un disegno, un campione o le dimensioni di base
- Per PET, PP, PS, PLA e materiali correlati
- Compatibile con le macchine di termoformatura KIEFEL, ILLIG, ASANO e cinesi
- Prova di attrezzature interne prima della spedizione
Progettato in base alle vostre esigenze di produzione
Prodotto
Materiale
MACHINE
SULTITUTO
Sistema integrato di attrezzature
01 Formazione Muffa
02 Taglio Strumento
03 Stagliamento Soluzione
Progettato • Fabbricato • Testato da HXWMold
Un pacchetto completo di attrezzature per le tre stazioni
Ogni parte del pacchetto di attrezzature è progettata intorno allo stesso layout della cavità, all'orientamento del prodotto e ai requisiti della macchina.
Formazione di muffe
Forma, raffreddamento e rilascioProgettato per ottenere la forma del prodotto richiesta nelle condizioni di formazione specificate.
- Requisiti per il vuoto, la pressione e la formazione assistita dalla spina
- Disposizione delle cavità e utilizzo dei materiali
- Progettazione di raffreddamento, ventilazione e demolding
Strumento di taglio e perforazione
Taglio pulito e ripetibileProgettato per corrispondere al layout del prodotto, al materiale della lamiera e al metodo di taglio selezionato.
- Opzioni di taglio in stampo, piatto o laterale
- Disposizione della linea di taglio e coordinamento della punzione
- Struttura dell'utensile corrispondente alla stazione di taglio della macchina
Soluzione di impilazione
Scarico di prodotto stabileProgettato in base alla forma del prodotto, all'orientamento e ai requisiti di movimentazione a valle.
- Opzioni di impilazione alternate superiore, inferiore o A/B
- Pianificazione del layout dei pick-up robotizzati
- Stabilità di rilascio e di impilazione del prodotto
Inizia con le informazioni che hai
I disegni completi sono utili, ma non sono necessari per la prima valutazione.
Cosa inviare
- Modello 3D o disegno 2D, campione fisico o dimensioni del prodotto
- Materiale e spessore della lamiera
- Modello della macchina e area di modellazione
- Numero di cavità target, esigenze di output e metodo di impilazione
Cosa succede dopo?
- Revisione ingegneristicaEsaminiamo il design del prodotto, la disposizione della cavità, il metodo di taglio e la compatibilità con la macchina.
- Conferma della soluzioneConfirmiamo l'approccio di modellazione, taglio e impilazione prima dell'inizio della produzione.
- Fabbricazione, sperimentazione e consegnaL'attrezzatura viene lavorata, assemblata, ispezionata e testata prima della spedizione.
Tempo di consegna standard:Circa cinque settimane dopo aver ricevuto il deposito e tutte le informazioni tecniche richieste.
Valuta il tuo progetto di termoformatura
Il nostro team di ingegneri vi consiglierà una soluzione pratica per la produzione affidabile della vostra macchina.
R&D Capacity
Ingegneria di stampi per termoformatura
Capacità di R&S e Ingegneria
Ingegneria pratica degli stampi su misura per il tuo prodotto, materiale, macchina e requisiti di produzione.
HXWMold dispone di un team di ingegneri esperti specializzati nella progettazione di stampi per termoformatura e soluzioni di attrezzature pronte per la produzione. Prima che inizi la produzione, i nostri ingegneri esaminano i disegni o i campioni del prodotto del cliente, il materiale in foglio, il modello della macchina, l'area di formatura disponibile e i requisiti di produzione. Sviluppiamo quindi una soluzione di stampo pratica progettata per una formatura stabile, un taglio accurato, un impilamento affidabile e la compatibilità con la macchina del cliente.
Capacità di ingegneria principali
Ogni stampo è progettato in base alle condizioni di produzione effettive piuttosto che a un design standard "taglia unica".
01
Revisione del prodotto e DFM
Esaminiamo la geometria del pezzo utilizzando disegni del prodotto o campioni fisici, insieme al materiale, allo spessore del foglio, agli angoli di sformo, alla profondità di formatura e ai requisiti dimensionali chiave prima di iniziare la progettazione dello stampo.
02
Progettazione della struttura dello stampo
Selezioniamo una struttura di stampo adatta in base al metodo di formatura, alla forma del prodotto, alle condizioni di sformatura, alle esigenze di manutenzione e alla configurazione di produzione del cliente.
03
Layout della cavità
Ottimizziamo la disposizione delle cavità per utilizzare in modo efficiente l'area di formatura disponibile, consentendo al contempo una distribuzione uniforme del materiale e uno spazio sufficiente per il taglio e l'impilamento.
04
Raffreddamento e sfiato
I circuiti di raffreddamento e lo sfiato sono progettati per fornire dettagli ben definiti del pezzo, raffreddamento efficiente, tempi di ciclo stabili e sformatura affidabile.
05
Assistenza con pistone e controllo del ritiro
Per pezzi a estrazione profonda o a parete sottile, regoliamo la geometria del pistone, lo spazio, il materiale del pistone e il margine di ritiro per migliorare la distribuzione dello spessore della parete e l'accuratezza dimensionale.
06
Integrazione taglio e impilamento
Coordinamo lo stampo di formatura, lo stampo di taglio, il trasferimento del pezzo e il metodo di impilamento per supportare un funzionamento fluido e una produzione costante.
Processo di ingegneria
Un chiaro processo di revisione e verifica aiuta a identificare i rischi di produzione prima che lo stampo raggiunga la fabbrica del cliente.
Revisione dei requisiti
Progettazione del prodotto, materiale, modello della macchina, numero di cavità richiesto, metodo di formatura e requisiti di output.
Proposta di ingegneria
Struttura dello stampo, layout della cavità, orientamento di formatura, metodo di taglio e concetto di impilamento.
Progettazione dettagliata
Raffreddamento, sfiato, progettazione dell'assistenza con pistone, inserti, interfacce macchina, spazi e disegni di produzione.
Prova e verifica
Prove dello stampo, ispezione dei campioni, revisioni delle prestazioni di formatura, regolazioni e feedback tecnico.
Verifica delle prove dello stampo interne
Con la nostra attrezzatura interna per le prove dello stampo, possiamo testare e verificare ogni stampo prima della spedizione in condizioni di produzione effettive. I clienti ricevono registrazioni delle prove che aiutano con l'installazione dello stampo, la configurazione della macchina e l'avvio della produzione.
- Video e foto delle prove
- Campioni di prova
- Risultati delle prove e feedback tecnico
