Factory Information
Productielijn
Productielijn

Een betrouwbare thermovormmatrijs vertrekt vanuit een gecontroleerd productieproces.

Bij HXWMold voltooien we de belangrijkste productieprocessen van matrijzen in eigen huis, inclusief beoordeling van matrijsontwerp, CNC-bewerking, verwerking van snijmatrijzen, matrijsassemblage, dimensionale inspectie en proeftesten vóór verzending. Hierdoor kunnen we elke belangrijke stap controleren, van de verwerking van grondstoffen tot de uiteindelijke levering van de matrijs.

Shenzhen Hexingwang Technology Co., Ltd. fabriek productielijn 0

CNC-bewerkingscentrum

Uiterst nauwkeurige CNC-bewerking voor op maat gemaakte thermovormonderdelen.

Shenzhen Hexingwang Technology Co., Ltd. fabriek productielijn 1


Verwerking van matrijsonderdelen

Op maat gemaakte matrijsonderdelen worden verwerkt volgens klanttekeningen, monsters en machinespecificaties.

Shenzhen Hexingwang Technology Co., Ltd. fabriek productielijn 2

Vormmontage

Zorgvuldige montage van vormmallen, snijmatrijzen en ponsgereedschappen om stabiele productieprestaties te garanderen.

 Shenzhen Hexingwang Technology Co., Ltd. fabriek productielijn 3

Precisie-inspectieapparatuur

De belangrijkste matrijsafmetingen worden vóór de eindmontage gecontroleerd om een ​​betere bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen.

Shenzhen Hexingwang Technology Co., Ltd. fabriek productielijn 4

Vormproeftesten vóór verzending

Matrijzen kunnen vóór levering worden getest, waarbij proefvideo's en monsters ter bevestiging door de klant worden verstrekt.

OEM/ODM Capability
Aangepaste thermovormmatrijsoplossingen

HXWMold biedt OEM- en ODM-thermovormmatrijzen voor wereldwijde verpakkingsfabrikanten. We kunnen op maat gemaakte matrijsoplossingen ontwikkelen op basis van producttekeningen, monsters, machinespecificaties en productievereisten van de klant.

Onze op maat gemaakte matrijzenservice omvat de analyse van de productstructuur, het ontwerp van de holte-indeling, de productie van matrijzen, de productie van snijmatrijzen, de productie van ponsgereedschappen, de coördinatie van het stapelsysteem, CNC-bewerking, assemblage, inspectie en matrijsproeftesten vóór verzending.

Wij ondersteunen op maat gemaakte mallen voor dienbladen, lunchboxen, bekerdeksels, clamshell-containers, mooncake-dienbladen, fruitdozen, elektronische dienbladen en andere plastic verpakkingsproducten. De mallen kunnen worden ontworpen voor PET, PP, PS, PLA en andere thermovormmaterialen, en kunnen worden aangepast aan verschillende thermovormmachines zoals KIEFEL, ILLIG, ASANO en Chinese thermovormapparatuur.

Of klanten nu 3D-tekeningen, 2D-tekeningen, productmonsters of alleen basisproductafmetingen aanleveren, ons engineeringteam kan u helpen bij het evalueren van de matrijsstructuur, de lay-out van de holte, de snijmethode en de machinecompatibiliteit. Ons doel is om praktische, stabiele en efficiënte matrijsoplossingen te bieden voor echte productie.

R&D Capacity

R&D- en engineeringcapaciteiten

HXWMold beschikt over een ervaren technisch team dat gespecialiseerd is in het ontwerp van thermovormmatrijzen en de ontwikkeling van technische oplossingen. Ons R&D-werk richt zich op de praktische matrijsstructuur, de indeling van de holtes, het ontwerp van het koelsysteem, het ontluchtingsontwerp, het matchen van de snijvlakken, de stapelcoördinatie en de machinecompatibiliteit.

Voordat de matrijzen worden vervaardigd, evalueren onze ingenieurs de producttekeningen, monsters, materiaal, vormoppervlak, machinemodel en productievereisten van de klant. Op basis van deze informatie ontwerpen we een geschikte matrijsoplossing om de vormkwaliteit, snijnauwkeurigheid en productiestabiliteit te verbeteren.

Voor verschillende producten, zoals dienbladen, bekerdeksels, lunchboxen, clamshell-containers, fruitdozen en elektronische dienbladen, kunnen we de matrijsstructuur, het plug-assist-ontwerp, de krimptoeslag, de holte-indeling en de stapelmethode aanpassen aan de werkelijke productiebehoeften.

Dankzij de interne mogelijkheid om matrijzen te testen, kunnen we matrijzen testen vóór verzending en proefvideo's, monsters en technische feedback leveren. Dit helpt klanten het productierisico te verminderen en matrijzen te ontvangen die geschikter zijn voor echte thermovormproductie.