01
Ontwerpbeoordeling
Voor de aanvang van de productie worden producttekening, monsters en machine specificaties gecontroleerd.
Factory Images
<
>
Factory Information
Productielijn
Productielijn
In-house productie van betrouwbare thermovormende vormen
Van ontwerpbeoordeling en CNC-bewerking tot assemblage, inspectie en vormproeven, HXWMold beheert elke kritieke fase voor verzending.
2,000+m2 Productiefaciliteit
26+CNC-machines
0.03 ̊0.05mm Critische toleranties
5 wekenLevertyd na storting
Ons proces
Vijf belangrijke stappen van ontwerp tot productie
Eén team beheert de gehele workflow, vermindert de overhandigingsfouten en zorgt ervoor dat elk onderdeel volgens dezelfde goedgekeurde specificaties wordt vervaardigd.
02
CNC-bewerking
Vormplaten, holtes en functionele onderdelen worden in eigen huis bewerkt voor een consistente kwaliteit.
03
Bewerking van onderdelen
Snijmatrijzen en op maat gemaakte vormonderdelen worden verwerkt om aan het goedgekeurde ontwerp te voldoen.
04
Montage en inspectie
Elke mal wordt zorgvuldig samengesteld en de belangrijkste afmetingen worden gecontroleerd voordat ze worden getest.
05
Schimmelproef
Vormen kunnen worden getest op onze thermoforming machine voor verzending voor uw goedkeuring.
Vervaardigingscapaciteit
Gebouwd en geverifieerd in onze eigen werkplaats
Bewerkingscapaciteit
CNC-bewerkingscentrum
We maken aangepaste thermovormende vormonderdelen zelf, van het bereiden van aluminiumplaten tot de afwerking van holtes.Door de bewerking onder één dak te houden, kunnen we de afmetingen gelijk houden en projecten efficiënter coördineren.
- Bewerkingen op maat op basis van tekeningen of monsters
- Verwerking van schimmelholtes, platen en onderdelen
- Bewerkingen met behulp van gecontroleerde bewerkingen voor herhaalbare montage
Vervaardiging van onderdelen
Bewerking van vormonderdelen
Elk onderdeel is ontworpen om het product, het vormproces en de machineconfiguratie te matchen.
- Vervaardiging uit kunstmatige filamenten
- Machinespecifiek montage- en plaatsingsontwerp
- Matching van onderdelen vóór de eindassemblage
Montage en kwaliteitscontrole
De nauwkeurigheid wordt gecontroleerd voordat de schimmel uw machine bereikt
Een zorgvuldige montage en dimensie-inspectie zorgen ervoor dat de vormvorm, de snijvorm en de hulponderdelen samenwerken zoals ontworpen.
01
Montage van schimmel
De componenten worden door ervaren vormtechnici gemonteerd, uitgelijnd en gecontroleerd voor een stabiele productieprestatie.
02
Precieze inspectie
De belangrijkste afmetingen van de malen worden gemeten voordat de eindtest wordt uitgevoerd om de bewerkingsnauwkeurigheid en de samenstellingsconsistentie te verifiëren.
Eindverificatie
Proefproefvorming van schimmels vóór verzending
We kunnen uw vorm testen op onze thermoforming machine voor verzending. Proefvideo's en gevormd monsters zijn beschikbaar voor uw goedkeuring, helpen uw team zich voor te bereiden op installatie en productie.
OEM/ODM Capability
OEM & ODM thermoforming gereedschap
Uw product, uw machine. Eén geïntegreerde gereedschapsoplossing.
HXWMold ontwerpt en produceert aangepaste thermovormende vormen, snijgereedschappen en stapelsystemen als één gecoördineerd gereedschapspakketmachineplatform, en de productiedoelstelling.
- Begin met een tekening, een voorbeeld of basismaat
- Voor PET, PP, PS, PLA en aanverwante materialen
- Compatibel met KIEFEL, ILLIG, ASANO en Chinese thermoformmachines
- In-house gereedschapstests vóór verzending
Ontworpen voor uw productiebehoeften
GEBRUIK
Materiaal
Vervaardiging
Uitvoer
Geïntegreerd gereedschapssysteem
01 Vorming Schimmel
02 Snijding Gereedschap
03 STACKING De oplossing
Ontworpen • Vervaardigd • Onderworpen aan proefproeven door HXWMold
Een compleet gereedschapspakket voor alle drie de stations
Elk onderdeel van het gereedschapspakket is ontworpen rond dezelfde holte lay-out, product oriëntatie en machine vereisten.
Vorming van schimmel
Vorming, afkoeling en vrijlatingOntworpen om de gewenste productvorm te bereiken onder uw gespecificeerde vormingsomstandigheden.
- Vacuüm-, druk- en plug-assist-vormingseisen
- Inrichting van de holte en gebruik van materiaal
- Ontwerp van koeling, ventilatie en demolding
Snij- en ponstool
Schoon en herhaalbaar snijdenOntworpen om overeen te komen met de productopstelling, het plaatmateriaal en de geselecteerde snijmethode.
- andere, met een gewicht van niet meer dan 50 kg
- Snijlijnopstelling en punctiecoördinatie
- Werktuigstructuur afgestemd op het snijstation van de machine
Stapeloplossing
Stabiel productontladingOntworpen op basis van de productvorm, oriëntatie en de vereisten voor de verwerking stroomafwaarts.
- Opties voor boven-, onder- of A/B-wisselende stapeling
- Robotopvangplanning
- Afgifte en stapelstabiliteit van het product
Begin met de informatie die u hebt
Volledige tekeningen zijn nuttig, maar niet vereist voor de eerste evaluatie.
Wat te sturen
- Een 3D-model of 2D-tekening, fysiek monster of productdimensies
- Plaatmateriaal en dikte
- Machinemodel en vormgebied
- Doelgrootte van de holtes, outputvereiste en stapelmethode
Wat er vervolgens gebeurt
- Engineering ReviewWe bekijken uw productontwerp, holte lay-out, snijmethode, en machine compatibiliteit.
- Bevestiging van de oplossingWe bevestigen de vorm, snijden en stapelen aanpak voordat de productie begint.
- Vervaardiging, proefprocedure en leveringHet gereedschap wordt bewerk, geassembleerd, geïnspecteerd en getest voordat het wordt verzonden.
Standaard tijd:Ongeveer vijf weken na ontvangst van de aanbetaling en alle vereiste technische informatie.
Laten we uw thermoforming project evalueren
Deel uw product- en machine-informatie. Ons technische team zal een praktische gereedschapsoplossing aanbevelen voor betrouwbare productie op uw machine.
R&D Capacity
Thermoforming Matrijs Engineering
R&D en Engineering Mogelijkheden
Praktische matrijs engineering afgestemd op uw product, materiaal, machine en productievereisten.
HXWMold heeft een ervaren engineeringsteam dat gespecialiseerd is in het ontwerpen van thermoforming mallen en productieklare toolingoplossingen. Voordat de productie begint, beoordelen onze ingenieurs de producttekeningen of -monsters van de klant, het plaatmateriaal, het machinermodel, het beschikbare vormgebied en de productievereisten. We ontwikkelen vervolgens een praktische matrijsoplossing die is ontworpen voor stabiele vormgeving, nauwkeurig snijden, betrouwbaar stapelen en compatibiliteit met de machine van de klant.
Kern Engineering Mogelijkheden
Elke matrijs wordt ontworpen rond de werkelijke productieomstandigheden in plaats van een standaard one-size-fits-all ontwerp.
01
Product en DFM Review
We beoordelen de onderdeelgeometrie met behulp van producttekeningen of fysieke monsters, samen met het materiaal, de plaatdikte, de lossingshoeken, de vormdiepte en de belangrijkste dimensionale vereisten voordat we beginnen met het matrijsontwerp.
02
Matrijsstructuur Ontwerp
We selecteren een geschikte matrijsstructuur op basis van de vormmethode, productvorm, lossingsomstandigheden, onderhoudsbehoeften en de productieopstelling van de klant.
03
Holte Indeling
We optimaliseren de holte-indeling om het beschikbare vormgebied efficiënt te gebruiken, terwijl we zorgen voor een consistente materiaalverdeling en voldoende speling voor snijden en stapelen.
04
Koeling en Ontluchting
Koelcircuits en ontluchting zijn ontworpen om goed gedefinieerde onderdeeldetails, efficiënte koeling, stabiele cyclustijden en betrouwbare lossing te bieden.
05
Plug-Assist en Krimp Controle
Voor diepgetrokken of dunwandige onderdelen passen we de pluggeometrie, speling, plugmateriaal en krimpcompensatie aan om de wanddikteverdeling en dimensionale nauwkeurigheid te verbeteren.
06
Integratie van Snijden en Stapelen
We coördineren de vormmatrijs, snijmatrijs, onderdeeloverdracht en stapelmethode om een soepele werking en consistente productie te ondersteunen.
Engineering Proces
Een duidelijk beoordelings- en verificatieproces helpt bij het identificeren van productie risico's voordat de matrijs de fabriek van de klant bereikt.
Vereisten Beoordeling
Productontwerp, materiaal, machinermodel, vereist aantal holtes, vormmethode en outputvereisten.
Engineering Voorstel
Matrijsstructuur, holte-indeling, vormoriëntatie, snijmethode en stapelconcept.
Gedetailleerd Ontwerp
Koeling, ontluchting, plug-assist ontwerp, inzetstukken, machine-interfaces, spelingen en productietekeningen.
Proefdraaien en Verificatie
Matrijs proefdraaien, monsterinspectie, beoordeling van vormprestaties, aanpassingen en technische feedback.
Interne Matrijs Proefdraai Verificatie
Met onze interne proefdraaiapparatuur kunnen we elke matrijs testen en verifiëren voordat deze wordt verzonden onder werkelijke productieomstandigheden. Klanten ontvangen proefdraai-rapporten die helpen bij de installatie van de matrijs, machine-instelling en productie-opstart.
- Proefdraai video's en foto's
- Proefdraai monsters
- Proefdraai resultaten en technische feedback
