ডিজাইন পর্যালোচনা
উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে পণ্যের অঙ্কন, নমুনা এবং মেশিনের স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা করা হয়।
উৎপাদন লাইন
ডিজাইন পর্যালোচনা এবং সিএনসি মেশিনিং থেকে শুরু করে সমাবেশ, পরিদর্শন এবং ছাঁচ পরীক্ষা পর্যন্ত, এক্সএক্সডাব্লুমোল্ড চালানের আগে প্রতিটি সমালোচনামূলক পর্যায়ে পরিচালনা করে।

আমাদের প্রক্রিয়া
একটি টিম পুরো ওয়ার্কফ্লো পরিচালনা করে, হস্তান্তরের ত্রুটি হ্রাস করে এবং নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদান একই অনুমোদিত স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উত্পাদিত হয়।
উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে পণ্যের অঙ্কন, নমুনা এবং মেশিনের স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা করা হয়।
কাঠামোর প্লেট, গহ্বর এবং কার্যকরী উপাদানগুলি অভ্যন্তরীণভাবে কাঠামোগত মানের জন্য মেশিন করা হয়।
কাটিয়া ডাই এবং কাস্টমাইজড ছাঁচ অংশ অনুমোদিত নকশা মেলে প্রক্রিয়া করা হয়।
প্রতিটি ছাঁচ সাবধানে একত্রিত করা হয় এবং পরীক্ষার আগে মূল মাত্রা যাচাই করা হয়।
আপনার অনুমোদনের জন্য চালানের আগে ছাঁচগুলি আমাদের থার্মোফর্মিং মেশিনে পরীক্ষা করা যেতে পারে।
উৎপাদন ক্ষমতা

মেশিনিং ক্ষমতা
আমরা অ্যালুমিনিয়াম প্লেট প্রস্তুতি থেকে শুরু করে গহ্বর সমাপ্তি পর্যন্ত কাস্টমাইজড থার্মোফর্মিং ছাঁচ উপাদানগুলি ইন-হাউস মেশিন করি।এক ছাদের নিচে মেশিনিং রাখা আমাদের ধারাবাহিক মাত্রা বজায় রাখতে এবং প্রকল্পগুলিকে আরও দক্ষতার সাথে সমন্বয় করতে সহায়তা করে.

উপাদান উৎপাদন
প্রতিটি উপাদান পণ্য, গঠনের প্রক্রিয়া এবং মেশিনের কনফিগারেশনের সাথে মেলে। আমরা একীভূত উত্পাদন সমাধান হিসাবে গঠনের ছাঁচ, কাটিয়া ডাই, এবং স্ট্যাকিং সিস্টেম ডিজাইন করি।
সমাবেশ ও গুণমান নিয়ন্ত্রণ
সাবধানে একত্রিত করা এবং মাত্রা পরিদর্শন নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে ছাঁচ গঠন, কাটিয়া ডাই এবং সহায়ক উপাদানগুলি ডিজাইন অনুযায়ী একসাথে কাজ করে।

স্থিতিশীল উত্পাদন কর্মক্ষমতা জন্য অভিজ্ঞ ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা উপাদানগুলি মাউন্ট, সারিবদ্ধ এবং চেক করা হয়।

মেশিনিং নির্ভুলতা এবং সমাবেশের ধারাবাহিকতা যাচাই করার জন্য চূড়ান্ত পরীক্ষার আগে মূল ছাঁচের মাত্রা পরিমাপ করা হয়।
চূড়ান্ত যাচাই
আমরা চালানের আগে আমাদের থার্মোফর্মিং মেশিনে আপনার ছাঁচটি পরীক্ষা করতে পারি। আপনার অনুমোদনের জন্য ট্রায়াল ভিডিও এবং গঠিত নমুনা উপলব্ধ, আপনার দলকে ইনস্টলেশন এবং উত্পাদনের জন্য প্রস্তুত করতে সহায়তা করে।
HXWMold আপনার পণ্য জ্যামিতি, শীট উপাদান, মেশিন প্ল্যাটফর্ম এবং উৎপাদন লক্ষ্যের উপর ভিত্তি করে কাস্টম থার্মোফর্মিং ছাঁচ, কাটিং টুল এবং স্ট্যাকিং সিস্টেমগুলিকে একটি সমন্বিত টুলিং প্যাকেজ হিসাবে প্রকৌশল ও তৈরি করে।
টুলিং প্যাকেজের প্রতিটি অংশ একই ক্যাভিটি লেআউট, পণ্যের ওরিয়েন্টেশন এবং মেশিনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়েছে।
আপনার নির্দিষ্ট ফর্মিং অবস্থার অধীনে প্রয়োজনীয় পণ্যের আকৃতি অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
পণ্যের লেআউট, শীট উপাদান এবং নির্বাচিত কাটিং পদ্ধতির সাথে মেলে ডিজাইন করা হয়েছে।
পণ্যের আকৃতি, ওরিয়েন্টেশন এবং ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়েছে।
সম্পূর্ণ অঙ্কন সহায়ক, তবে প্রথম মূল্যায়নের জন্য সেগুলি প্রয়োজনীয় নয়।
আপনার পণ্য এবং মেশিনের তথ্য শেয়ার করুন। আমাদের প্রকৌশল দল আপনার মেশিনে নির্ভরযোগ্য উৎপাদনের জন্য একটি ব্যবহারিক টুলিং সমাধান সুপারিশ করবে।
থার্মোফর্মিং মোল্ড ইঞ্জিনিয়ারিং
আপনার পণ্য, উপাদান, মেশিন এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য তৈরি ব্যবহারিক মোল্ড ইঞ্জিনিয়ারিং।
HXWMold-এর একটি অভিজ্ঞ প্রকৌশলী দল রয়েছে যারা থার্মোফর্মিং মোল্ড ডিজাইন এবং উৎপাদন-প্রস্তুত টুলিং সমাধানে বিশেষজ্ঞ। উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে, আমাদের প্রকৌশলীরা গ্রাহকের পণ্যের অঙ্কন বা নমুনা, শীট উপাদান, মেশিনের মডেল, উপলব্ধ ফর্মিং এলাকা এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করেন। এরপর আমরা স্থিতিশীল ফর্মিং, সঠিক কাটিং, নির্ভরযোগ্য স্ট্যাকিং এবং গ্রাহকের মেশিনের সাথে সামঞ্জস্যের জন্য ডিজাইন করা একটি ব্যবহারিক মোল্ড সমাধান তৈরি করি।
প্রতিটি মোল্ড একটি স্ট্যান্ডার্ড এক-আকার-সব-ফিট-অল ডিজাইনের পরিবর্তে প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়।
মোল্ড ডিজাইন শুরু করার আগে আমরা পণ্যের অঙ্কন বা শারীরিক নমুনা ব্যবহার করে পার্ট জ্যামিতি, সেইসাথে উপাদান, শীট পুরুত্ব, ড্রাফট অ্যাঙ্গেল, ফর্মিং গভীরতা এবং মূল মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করি।
আমরা ফর্মিং পদ্ধতি, পণ্যের আকৃতি, ডিমোল্ডিং শর্ত, রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এবং গ্রাহকের উৎপাদন সেটআপের উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত মোল্ড কাঠামো নির্বাচন করি।
আমরা উপলব্ধ ফর্মিং এলাকাকে দক্ষতার সাথে ব্যবহার করার জন্য ক্যাভিটি বিন্যাসকে অপ্টিমাইজ করি, একই সাথে উপাদান বিতরণের সামঞ্জস্য এবং কাটিং ও স্ট্যাকিংয়ের জন্য পর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্সের অনুমতি দিই।
কুলিং সার্কিট এবং ভেন্টিং সু-সংজ্ঞায়িত পার্ট ডিটেইলস, দক্ষ কুলিং, স্থিতিশীল সাইকেল টাইম এবং নির্ভরযোগ্য ডিমোল্ডিং প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
গভীর-ড্র বা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য, আমরা প্রাচীর-পুরুত্ব বিতরণ এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে প্লাগ জ্যামিতি, ক্লিয়ারেন্স, প্লাগ উপাদান এবং সঙ্কোচন ভাতা সামঞ্জস্য করি।
আমরা মসৃণ অপারেশন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উৎপাদন সমর্থন করার জন্য ফর্মিং মোল্ড, কাটিং মোল্ড, পার্ট ট্রান্সফার এবং স্ট্যাকিং পদ্ধতি সমন্বয় করি।
একটি স্পষ্ট পর্যালোচনা এবং যাচাইকরণ প্রক্রিয়া মোল্ড গ্রাহকের কারখানায় পৌঁছানোর আগে উৎপাদন ঝুঁকি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।
পণ্য ডিজাইন, উপাদান, মেশিনের মডেল, প্রয়োজনীয় ক্যাভিটি সংখ্যা, ফর্মিং পদ্ধতি এবং আউটপুট প্রয়োজনীয়তা।
মোল্ড কাঠামো, ক্যাভিটি লেআউট, ফর্মিং ওরিয়েন্টেশন, কাটিং পদ্ধতি এবং স্ট্যাকিং ধারণা।
কুলিং, ভেন্টিং, প্লাগ-অ্যাসিস্ট ডিজাইন, ইনসার্ট, মেশিন ইন্টারফেস, ক্লিয়ারেন্স এবং ম্যানুফ্যাকচারিং ড্রয়িং।
মোল্ড ট্রায়াল, নমুনা পরিদর্শন, ফর্মিং পারফরম্যান্স পর্যালোচনা, সমন্বয় এবং প্রযুক্তিগত প্রতিক্রিয়া।
আমাদের ইন-হাউস মোল্ড ট্রায়াল সরঞ্জাম দিয়ে, আমরা প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার অধীনে চালানের আগে প্রতিটি মোল্ড পরীক্ষা এবং যাচাই করতে পারি। গ্রাহকরা ট্রায়াল রেকর্ড পান যা মোল্ড ইনস্টলেশন, মেশিন সেটআপ এবং উৎপাদন শুরু করতে সহায়তা করে।