01
Проверка дизайна
Чертежи продукции, образцы и спецификации оборудования проверяются перед началом производства.
Factory Images
<
>
Factory Information
Производственная линия
Производственная линия
Собственное производство пресс-форм для термоформования
От проверки дизайна и обработки на станках с ЧПУ до сборки, инспекции и испытаний пресс-форм, HXWMold управляет каждым критическим этапом перед отправкой.
2 000+м² производственных мощностей
26+Станки с ЧПУ
0,03–0,05мм критические допуски
5 недельСрок поставки после внесения депозита
Наш процесс
Пять ключевых этапов от проектирования до поставки
Одна команда управляет всем рабочим процессом, сокращая ошибки при передаче и гарантируя, что каждый компонент изготовлен в соответствии с теми же утвержденными спецификациями.
02
Обработка на станках с ЧПУ
Плиты пресс-форм, полости и функциональные компоненты обрабатываются на собственном производстве для обеспечения стабильного качества.
03
Обработка компонентов
Режущие штампы и нестандартные детали пресс-форм обрабатываются в соответствии с утвержденным дизайном.
04
Сборка и инспекция
Каждая пресс-форма тщательно собирается, а ключевые размеры проверяются перед тестированием.
05
Испытание пресс-формы
Пресс-формы могут быть испытаны на нашей машине для термоформования перед отправкой для вашего утверждения.
Производственные возможности
Создано и проверено в нашей собственной мастерской
Возможности обработки
Центр обработки на станках с ЧПУ
Мы обрабатываем нестандартные компоненты пресс-форм для термоформования на собственном производстве, от подготовки алюминиевых плит до финишной обработки полостей. Сохранение обработки под одной крышей помогает нам поддерживать стабильные размеры и более эффективно координировать проекты.
- Нестандартная обработка по чертежам или образцам
- Обработка полостей пресс-форм, плит и компонентов
- Контролируемая обработка для повторяемой сборки
Производство компонентов
Обработка компонентов пресс-форм
Каждый компонент спроектирован в соответствии с продуктом, процессом формования и конфигурацией машины. Мы проектируем формовочную пресс-форму, режущий штамп и систему штабелирования как единое интегрированное производственное решение.
- Формовочные пресс-формы, режущие штампы и пробивные инструменты
- Проектирование крепления и позиционирования для конкретной машины
- Согласование компонентов перед окончательной сборкой
Сборка и контроль качества
Точность проверяется до того, как пресс-форма попадет на вашу машину
Тщательная сборка и проверка размеров помогают гарантировать, что формовочная пресс-форма, режущий штамп и вспомогательные компоненты работают вместе, как задумано.
01
Сборка пресс-формы
Компоненты подгоняются, выравниваются и проверяются опытными техниками по пресс-формам для обеспечения стабильной производительности.
02
Точная инспекция
Ключевые размеры пресс-формы измеряются перед окончательным тестированием для проверки точности обработки и согласованности сборки.
Финальная проверка
Испытание пресс-формы перед отправкой
Мы можем провести пробный запуск вашей пресс-формы на нашей машине для термоформования перед отправкой. Видео испытаний и сформированные образцы доступны для вашего утверждения, что поможет вашей команде подготовиться к установке и производству.
OEM/ODM Capability
OEM и ODM термоформовочное оснащение
Ваш продукт. Ваша машина. Единое интегрированное решение для оснастки.
Инженеры HXWMold разрабатывают и производят на заказ термоформовочные формы, режущие инструменты и системы укладки как единый скоординированный пакет оснастки — построенный вокруг геометрии вашего продукта, листового материала, платформы машины и производственной цели.
- Начните с чертежа, образца или основных размеров
- Для ПЭТ, ПП, ПС, ПЛА и аналогичных материалов
- Совместимо с термоформовочными машинами KIEFEL, ILLIG, ASANO и китайского производства
- Внутренние испытания оснастки перед отгрузкой
Разработано с учетом ваших производственных требований
ПРОДУКТ
МАТЕРИАЛ
МАШИНА
ВЫПУСК
Интегрированная система оснастки
01 ФОРМОВАНИЕ Форма
02 РЕЗКА Инструмент
03 УКЛАДКА Решение
Разработано • Изготовлено • Испытано HXWMold
Полный пакет оснастки для всех трех станций
Каждая часть пакета оснастки разработана с учетом одинаковой компоновки полости, ориентации продукта и требований машины.
Формовочная форма
Форма, охлаждение и извлечениеРазработана для достижения требуемой формы продукта в заданных условиях формования.
- Требования к вакуумному, давящему и штыревому формованию
- Компоновка полости и использование материала
- Конструкция охлаждения, вентиляции и извлечения из формы
Режущий и пробивочный инструмент
Чистая и повторяемая резкаРазработан в соответствии с компоновкой продукта, листовым материалом и выбранным методом резки.
- Варианты резки в форме, на плоской поверхности или сбоку
- Компоновка линии резки и координация пробивки
- Конструкция инструмента, соответствующая режущей станции машины
Решение для укладки
Стабильный выгрузка продуктаРазработано с учетом формы продукта, ориентации и требований к последующей обработке.
- Варианты верхней, нижней или чередующейся укладки A/B
- Планирование компоновки для роботизированного захвата
- Извлечение продукта и стабильность укладки
Начните с имеющейся у вас информации
Полные чертежи полезны, но не обязательны для первой оценки.
Что отправить
- 3D-модель или 2D-чертеж, физический образец или размеры продукта
- Листовой материал и толщина
- Модель машины и площадь формования
- Целевое количество полостей, требуемый выпуск и метод укладки
Что произойдет дальше
- Инженерный обзор Мы анализируем дизайн вашего продукта, компоновку полости, метод резки и совместимость с машиной.
- Подтверждение решения Мы подтверждаем подход к формованию, резке и укладке перед началом производства.
- Производство, испытания и доставка Оснастка обрабатывается, собирается, проверяется и проходит испытания перед отгрузкой.
Стандартный срок выполнения: около пяти недель после получения депозита и всей необходимой технической информации.
Давайте оценим ваш проект термоформования
Поделитесь информацией о вашем продукте и машине. Наша команда инженеров порекомендует практичное решение для оснастки для надежного производства на вашей машине.
R&D Capacity
Инжиниринг термоформовочных форм
Возможности НИОКР и инжиниринга
Практический инжиниринг форм, адаптированный к вашему продукту, материалу, оборудованию и производственным требованиям.
HXWMold располагает опытным инженерным отделом, специализирующимся на проектировании термоформовочных форм и производстве готовых к производству оснасток. Перед началом производства наши инженеры изучают чертежи или образцы продукции заказчика, листовой материал, модель оборудования, доступную площадь формования и производственные требования. Затем мы разрабатываем практичное решение для формы, предназначенное для стабильного формования, точной резки, надежной укладки и совместимости с оборудованием заказчика.
Основные инженерные возможности
Каждая форма проектируется с учетом реальных производственных условий, а не по стандартному универсальному дизайну.
01
Обзор продукта и DFM
Мы анализируем геометрию детали по чертежам или физическим образцам, а также материал, толщину листа, углы уклона, глубину формования и ключевые размерные требования перед началом проектирования формы.
02
Проектирование конструкции формы
Мы выбираем подходящую конструкцию формы в зависимости от метода формования, формы изделия, условий извлечения из формы, потребностей в обслуживании и производственной конфигурации заказчика.
03
Расположение гнезд
Мы оптимизируем расположение гнезд для эффективного использования доступной площади формования, обеспечивая при этом равномерное распределение материала и достаточный зазор для резки и укладки.
04
Охлаждение и вентиляция
Контуры охлаждения и вентиляция проектируются для обеспечения четких деталей изделия, эффективного охлаждения, стабильного времени цикла и надежного извлечения из формы.
05
Вспомогательные пуансоны и контроль усадки
Для деталей с глубокой вытяжкой или тонкостенных деталей мы регулируем геометрию пуансона, зазор, материал пуансона и допуск на усадку для улучшения распределения толщины стенки и точности размеров.
06
Интеграция резки и укладки
Мы координируем работу формовочной формы, режущей формы, передачи детали и метода укладки для обеспечения бесперебойной работы и стабильного производства.
Инженерный процесс
Четкий процесс обзора и проверки помогает выявить производственные риски до того, как форма поступит на завод заказчика.
Обзор требований
Дизайн продукта, материал, модель оборудования, требуемое количество гнезд, метод формования и требования к производительности.
Инженерное предложение
Конструкция формы, расположение гнезд, ориентация формования, метод резки и концепция укладки.
Детальное проектирование
Охлаждение, вентиляция, проектирование вспомогательных пуансонов, вставки, интерфейсы оборудования, зазоры и производственные чертежи.
Испытания и проверка
Испытания форм, проверка образцов, анализ производительности формования, корректировки и техническая обратная связь.
Внутренняя проверка форм в процессе испытаний
С помощью нашего оборудования для испытаний форм мы можем тестировать и проверять каждую форму перед отгрузкой в реальных производственных условиях. Заказчики получают протоколы испытаний, которые помогают при установке формы, настройке оборудования и запуске производства.
- Видео и фото испытаний
- Образцы испытаний
- Результаты испытаний и техническая обратная связь
