01
การตรวจสอบการออกแบบ
ตรวจสอบแบบผลิตภัณฑ์ ตัวอย่าง และข้อกำหนดเครื่องจักร ก่อนเริ่มการผลิต
Factory Images
<
>
Factory Information
สายการผลิต
สายการผลิต
การผลิตภายในเพื่อแม่พิมพ์เทอร์โมฟอร์มที่เชื่อถือได้
ตั้งแต่การตรวจสอบการออกแบบ การตัดเฉือนด้วย CNC ไปจนถึงการประกอบ การตรวจสอบ และการทดสอบแม่พิมพ์ HXWMold จัดการทุกขั้นตอนที่สำคัญก่อนการจัดส่ง
2,000+พื้นที่โรงงานผลิต ตร.ม.
26+เครื่องจักร CNC
0.03–0.05มม. ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ
5 สัปดาห์ระยะเวลารอคอยหลังจากการชำระเงินมัดจำ
กระบวนการของเรา
ห้าขั้นตอนสำคัญตั้งแต่การออกแบบจนถึงการจัดส่ง
ทีมเดียวจัดการเวิร์กโฟลว์ทั้งหมด ลดข้อผิดพลาดในการส่งต่อ และรับประกันว่าส่วนประกอบทุกชิ้นผลิตตามข้อกำหนดที่อนุมัติเดียวกัน
02
การตัดเฉือนด้วย CNC
แผ่นแม่พิมพ์ ช่องแม่พิมพ์ และส่วนประกอบที่ใช้งานได้ถูกตัดเฉือนภายในเพื่อให้ได้คุณภาพที่สม่ำเสมอ
03
การตัดเฉือนส่วนประกอบ
ใบมีดตัดและชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ปรับแต่งเองจะถูกประมวลผลให้ตรงกับการออกแบบที่อนุมัติ
04
การประกอบและการตรวจสอบ
แม่พิมพ์แต่ละชิ้นจะถูกประกอบอย่างระมัดระวัง และตรวจสอบมิติที่สำคัญก่อนการทดสอบ
05
การทดสอบแม่พิมพ์
สามารถทดสอบแม่พิมพ์บนเครื่องเทอร์โมฟอร์มของเราก่อนการจัดส่งเพื่อการอนุมัติของคุณ
ขีดความสามารถในการผลิต
สร้างและตรวจสอบในโรงงานของเราเอง
ขีดความสามารถในการตัดเฉือน
ศูนย์กลางการตัดเฉือน CNC
เราตัดเฉือนส่วนประกอบแม่พิมพ์เทอร์โมฟอร์มแบบกำหนดเองภายในโรงงาน ตั้งแต่การเตรียมแผ่นอลูมิเนียมไปจนถึงการตกแต่งช่องแม่พิมพ์ การเก็บการตัดเฉือนไว้ในที่เดียวช่วยให้เราสามารถรักษาขนาดที่สม่ำเสมอและประสานงานโครงการได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
- การตัดเฉือนแบบกำหนดเองตามแบบหรือตัวอย่าง
- การประมวลผลช่องแม่พิมพ์ แผ่นแม่พิมพ์ และส่วนประกอบ
- การตัดเฉือนที่ควบคุมได้เพื่อการประกอบที่ทำซ้ำได้
การผลิตส่วนประกอบ
การตัดเฉือนส่วนประกอบแม่พิมพ์
ส่วนประกอบทุกชิ้นได้รับการออกแบบให้ตรงกับผลิตภัณฑ์ กระบวนการขึ้นรูป และการกำหนดค่าเครื่องจักร เราออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูป ใบมีดตัด และระบบวางซ้อนเป็นโซลูชันการผลิตแบบบูรณาการเดียว
- แม่พิมพ์ขึ้นรูป ใบมีดตัด และเครื่องมือเจาะ
- การออกแบบการติดตั้งและตำแหน่งเฉพาะสำหรับเครื่องจักร
- การจับคู่ส่วนประกอบก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย
การประกอบและการควบคุมคุณภาพ
ความแม่นยำจะถูกตรวจสอบก่อนที่แม่พิมพ์จะถึงเครื่องจักรของคุณ
การประกอบอย่างระมัดระวังและการตรวจสอบมิติช่วยให้มั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์ขึ้นรูป ใบมีดตัด และส่วนประกอบเสริมทำงานร่วมกันตามที่ออกแบบไว้
01
การประกอบแม่พิมพ์
ส่วนประกอบจะถูกติดตั้ง จัดแนว และตรวจสอบโดยช่างเทคนิคแม่พิมพ์ที่มีประสบการณ์ เพื่อประสิทธิภาพการผลิตที่เสถียร
02
การตรวจสอบความแม่นยำ
มิติแม่พิมพ์ที่สำคัญจะถูกวัดก่อนการทดสอบขั้นสุดท้าย เพื่อยืนยันความแม่นยำของการตัดเฉือนและความสม่ำเสมอของการประกอบ
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
การทดสอบแม่พิมพ์ก่อนการจัดส่ง
เราสามารถทดสอบแม่พิมพ์ของคุณบนเครื่องเทอร์โมฟอร์มของเราก่อนการจัดส่ง มีวิดีโอการทดสอบและตัวอย่างที่ขึ้นรูปแล้วเพื่อการอนุมัติของคุณ ซึ่งช่วยให้ทีมของคุณเตรียมพร้อมสำหรับการติดตั้งและการผลิต
OEM/ODM Capability
เครื่องมือขึ้นรูปเทอร์โมฟอร์ม OEM & ODM
ผลิตภัณฑ์ของคุณ เครื่องจักรของคุณ โซลูชันเครื่องมือแบบบูรณาการ
วิศวกรและผู้ผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูปเทอร์โมฟอร์ม เครื่องมือตัด และระบบวางซ้อนของ HXWMold เป็นชุดเครื่องมือที่ประสานงานกัน สร้างขึ้นจากรูปทรงผลิตภัณฑ์ วัสดุแผ่น เครื่องจักร และเป้าหมายการผลิตของคุณ
- เริ่มต้นด้วยแบบวาด ตัวอย่าง หรือขนาดพื้นฐาน
- สำหรับวัสดุ PET, PP, PS, PLA และวัสดุที่เกี่ยวข้อง
- เข้ากันได้กับเครื่องจักรเทอร์โมฟอร์ม KIEFEL, ILLIG, ASANO และที่ผลิตในจีน
- ทดลองเครื่องมือในโรงงานก่อนจัดส่ง
ออกแบบตามข้อกำหนดการผลิตของคุณ
ผลิตภัณฑ์
วัสดุ
เครื่องจักร
ผลผลิต
ระบบเครื่องมือแบบบูรณาการ
01 การขึ้นรูป แม่พิมพ์
02 การตัด เครื่องมือ
03 การวางซ้อน โซลูชัน
ออกแบบ • ผลิต • ทดสอบโดย HXWMold
ชุดเครื่องมือที่สมบูรณ์สำหรับทั้งสามสถานี
แต่ละส่วนของชุดเครื่องมือได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงรูปแบบโพรงเดียวกัน การวางแนวผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดของเครื่องจักร
แม่พิมพ์ขึ้นรูป
รูปทรง การระบายความร้อน และการถอดแบบออกแบบมาเพื่อให้ได้รูปทรงผลิตภัณฑ์ที่ต้องการภายใต้เงื่อนไขการขึ้นรูปที่คุณระบุ
- ข้อกำหนดการขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ แรงดัน และปลั๊กเสริม
- รูปแบบโพรงและการใช้วัสดุ
- การออกแบบการระบายความร้อน การระบายอากาศ และการถอดแบบ
เครื่องมือตัดและเจาะ
การตัดที่สะอาดและทำซ้ำได้ออกแบบมาเพื่อให้เข้ากับรูปแบบผลิตภัณฑ์ วัสดุแผ่น และวิธีการตัดที่เลือก
- ตัวเลือกการตัดในแม่พิมพ์ แบบแบน หรือแบบด้านข้าง
- การวางแนวเส้นตัดและการประสานงานการเจาะ
- โครงสร้างเครื่องมือที่เข้ากันได้กับสถานีตัดของเครื่องจักร
โซลูชันการวางซ้อน
การปล่อยผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงออกแบบโดยคำนึงถึงรูปทรงผลิตภัณฑ์ การวางแนว และข้อกำหนดการจัดการขั้นต่อไป
- ตัวเลือกการวางซ้อนแบบบน ล่าง หรือสลับ A/B
- การวางแผนรูปแบบการหยิบของหุ่นยนต์
- การปล่อยผลิตภัณฑ์และความเสถียรในการวางซ้อน
เริ่มต้นด้วยข้อมูลที่คุณมี
แบบวาดที่สมบูรณ์มีประโยชน์ แต่ไม่จำเป็นสำหรับการประเมินครั้งแรก
สิ่งที่ต้องส่ง
- โมเดล 3 มิติ หรือแบบวาด 2 มิติ ตัวอย่างจริง หรือขนาดผลิตภัณฑ์
- วัสดุแผ่นและความหนา
- รุ่นเครื่องจักรและพื้นที่ขึ้นรูป
- จำนวนโพรงเป้าหมาย ข้อกำหนดผลผลิต และวิธีการวางซ้อน
จะเกิดอะไรขึ้นต่อไป
- การตรวจสอบทางวิศวกรรม เราตรวจสอบการออกแบบผลิตภัณฑ์ รูปแบบโพรง วิธีการตัด และความเข้ากันได้ของเครื่องจักรของคุณ
- การยืนยันโซลูชัน เรายืนยันแนวทางการขึ้นรูป การตัด และการวางซ้อนก่อนเริ่มการผลิต
- การผลิต การทดลอง และการจัดส่งเครื่องมือจะถูกผลิต ประกอบ ตรวจสอบ และทดลองก่อนจัดส่ง
ระยะเวลารอคอยมาตรฐาน: ประมาณห้าสัปดาห์หลังจากที่เราได้รับเงินมัดจำและข้อมูลทางเทคนิคที่จำเป็นทั้งหมด
มาประเมินโครงการเทอร์โมฟอร์มของคุณกัน
แบ่งปันข้อมูลผลิตภัณฑ์และเครื่องจักรของคุณ ทีมวิศวกรของเราจะแนะนำโซลูชันเครื่องมือที่ใช้งานได้จริงสำหรับการผลิตที่เชื่อถือได้บนเครื่องจักรของคุณ
R&D Capacity
วิศวกรรมแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยความร้อน
ความสามารถด้านการวิจัยและพัฒนาและวิศวกรรม
วิศวกรรมแม่พิมพ์ที่ใช้งานได้จริง ปรับให้เข้ากับความต้องการของผลิตภัณฑ์ วัสดุ เครื่องจักร และข้อกำหนดการผลิตของคุณ
HXWMold มีทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์ซึ่งเชี่ยวชาญด้านการออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยความร้อนและโซลูชันเครื่องมือที่พร้อมสำหรับการผลิต ก่อนเริ่มการผลิต วิศวกรของเราจะตรวจสอบแบบวาดหรือตัวอย่างผลิตภัณฑ์ของลูกค้า วัสดุแผ่น เครื่องจักรที่ใช้ พื้นที่ขึ้นรูปที่มีอยู่ และข้อกำหนดการผลิต จากนั้นเราจะพัฒนาโซลูชันแม่พิมพ์ที่ใช้งานได้จริง ซึ่งออกแบบมาเพื่อการขึ้นรูปที่เสถียร การตัดที่แม่นยำ การวางซ้อนที่เชื่อถือได้ และความเข้ากันได้กับเครื่องจักรของลูกค้า
ความสามารถด้านวิศวกรรมหลัก
แม่พิมพ์แต่ละชิ้นได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงสภาวะการผลิตจริง แทนที่จะเป็นการออกแบบมาตรฐานแบบเดียวสำหรับทุกอย่าง
01
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์และ DFM
เราตรวจสอบรูปทรงของชิ้นส่วนโดยใช้แบบวาดผลิตภัณฑ์หรือตัวอย่างจริง พร้อมด้วยวัสดุ ความหนาของแผ่น มุมเอียง ความลึกของการขึ้นรูป และข้อกำหนดมิติที่สำคัญ ก่อนเริ่มการออกแบบแม่พิมพ์
02
การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์
เราเลือกโครงสร้างแม่พิมพ์ที่เหมาะสมตามวิธีการขึ้นรูป รูปทรงผลิตภัณฑ์ สภาวะการถอดแม่พิมพ์ ความต้องการในการบำรุงรักษา และการตั้งค่าการผลิตของลูกค้า
03
การจัดวางโพรงแม่พิมพ์
เราปรับปรุงการจัดเรียงโพรงแม่พิมพ์เพื่อใช้พื้นที่ขึ้นรูปที่มีอยู่อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้มีการกระจายวัสดุที่สม่ำเสมอและมีระยะห่างเพียงพอสำหรับการตัดและการวางซ้อน
04
การระบายความร้อนและการระบายอากาศ
วงจรการระบายความร้อนและการระบายอากาศได้รับการออกแบบมาเพื่อให้รายละเอียดชิ้นส่วนที่ชัดเจน การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ เวลาในการผลิตที่เสถียร และการถอดแม่พิมพ์ที่เชื่อถือได้
05
การควบคุมปลั๊กช่วยและอัตราการหดตัว
สำหรับชิ้นส่วนที่ดึงลึกหรือผนังบาง เราจะปรับรูปทรงปลั๊ก ระยะห่าง วัสดุปลั๊ก และค่าเผื่อการหดตัว เพื่อปรับปรุงการกระจายความหนาของผนังและความแม่นยำของมิติ
06
การบูรณาการการตัดและการวางซ้อน
เราประสานงานแม่พิมพ์ขึ้นรูป แม่พิมพ์ตัด การถ่ายโอนชิ้นส่วน และวิธีการวางซ้อน เพื่อสนับสนุนการทำงานที่ราบรื่นและการผลิตที่สม่ำเสมอ
กระบวนการทางวิศวกรรม
กระบวนการตรวจสอบและยืนยันที่ชัดเจนช่วยระบุความเสี่ยงในการผลิตก่อนที่แม่พิมพ์จะไปถึงโรงงานของลูกค้า
การทบทวนข้อกำหนด
การออกแบบผลิตภัณฑ์ วัสดุ รุ่นเครื่องจักร จำนวนโพรงที่ต้องการ วิธีการขึ้นรูป และข้อกำหนดผลผลิต
ข้อเสนอทางวิศวกรรม
โครงสร้างแม่พิมพ์ การจัดวางโพรงแม่พิมพ์ ทิศทางการขึ้นรูป วิธีการตัด และแนวคิดการวางซ้อน
การออกแบบโดยละเอียด
การระบายความร้อน การระบายอากาศ การออกแบบปลั๊กช่วย ชิ้นส่วนแทรก ส่วนต่อประสานเครื่องจักร ระยะห่าง และแบบวาดการผลิต
การทดลองและการยืนยัน
การทดลองแม่พิมพ์ การตรวจสอบตัวอย่าง การทบทวนประสิทธิภาพการขึ้นรูป การปรับปรุง และข้อเสนอแนะทางเทคนิค
การยืนยันการทดลองแม่พิมพ์ภายในโรงงาน
ด้วยอุปกรณ์ทดลองแม่พิมพ์ภายในโรงงานของเรา เราสามารถทดสอบและยืนยันแม่พิมพ์แต่ละชิ้นก่อนจัดส่งภายใต้สภาวะการผลิตจริง ลูกค้าจะได้รับบันทึกการทดลองซึ่งช่วยในการติดตั้งแม่พิมพ์ การตั้งค่าเครื่องจักร และการเริ่มการผลิต
- วิดีโอและรูปถ่ายการทดลอง
- ตัวอย่างการทดลอง
- ผลการทดลองและข้อเสนอแนะทางเทคนิค
