01
설계 검토
제품 도면, 샘플 및 기계 사양이 생산 시작 전에 확인됩니다.
Factory Images
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Factory Information
생산 라인
생산 라인
신뢰할 수 있는 열성형 금형의 자체 제조
설계 검토 및 CNC 가공부터 조립, 검사, 금형 시험까지 HXWMold는 출하 전 모든 중요 단계를 관리합니다.
2,000+m² 생산 시설
26+CNC 기계
0.03–0.05mm 중요 공차
5주보증금 후 리드 타임
당사의 공정
설계부터 납품까지 5가지 핵심 단계
단일 팀이 전체 워크플로우를 관리하여 인수인계 오류를 줄이고 모든 부품이 동일한 승인 사양으로 제조되도록 보장합니다.
02
CNC 가공
금형 플레이트, 캐비티 및 기능 부품은 일관된 품질을 위해 자체 제작됩니다.
03
부품 가공
절단 다이 및 맞춤형 금형 부품은 승인된 설계와 일치하도록 처리됩니다.
04
조립 및 검사
각 금형은 조심스럽게 조립되고 주요 치수는 테스트 전에 확인됩니다.
05
금형 시험
승인을 위해 출하 전에 당사의 열성형 기계에서 금형을 시험할 수 있습니다.
제조 역량
자체 작업장에서 제작 및 검증
가공 역량
CNC 가공 센터
알루미늄 플레이트 준비부터 캐비티 마감까지 맞춤형 열성형 금형 부품을 자체 제작합니다. 가공을 한 곳에서 관리하면 일관된 치수를 유지하고 프로젝트를 보다 효율적으로 조정할 수 있습니다.
- 도면 또는 샘플에 기반한 맞춤형 가공
- 금형 캐비티, 플레이트 및 부품 처리
- 반복 가능한 조립을 위한 제어 가공
부품 제조
금형 부품 가공
모든 부품은 제품, 성형 공정 및 기계 구성에 맞게 설계됩니다. 성형 금형, 절단 다이 및 스태킹 시스템을 하나의 통합 생산 솔루션으로 설계합니다.
- 성형 금형, 절단 다이 및 펀칭 도구
- 기계별 장착 및 위치 지정 설계
- 최종 조립 전 부품 일치
조립 및 품질 관리
금형이 귀하의 기계에 도달하기 전에 정확도가 확인됩니다.
신중한 조립 및 치수 검사는 성형 금형, 절단 다이 및 보조 부품이 설계대로 함께 작동하도록 보장하는 데 도움이 됩니다.
01
금형 조립
안정적인 생산 성능을 위해 숙련된 금형 기술자가 부품을 장착, 정렬 및 확인합니다.
02
정밀 검사
최종 테스트 전에 주요 금형 치수를 측정하여 가공 정확도 및 조립 일관성을 확인합니다.
최종 검증
출하 전 금형 시험
출하 전에 당사의 열성형 기계에서 금형을 시험 가동할 수 있습니다. 승인을 위해 시험 영상 및 성형 샘플을 제공하여 팀이 설치 및 생산을 준비하는 데 도움이 됩니다.
OEM/ODM Capability
OEM & ODM 열형조각 도구
당신의 제품, 당신의 기계. 하나의 통합 도구 솔루션입니다.
HXWMold는 제품 기하학, 판 재료,기계 플랫폼, 생산 목표.
- 그림, 표본, 기본 차원
- PET, PP, PS, PLA 및 관련 재료
- KIEFEL, ILLIG, ASANO 및 중국산 열형조각 기계와 호환됩니다.
- 운송 전 내부 도구 테스트
당신 의 생산 요구 에 맞게 설계 된 것
제품
재료
기계
출력
통합 도구 시스템
01 양성 곰팡이
02 절단 도구
03 스택링 해결책
엔지니어링 • 제조 • HXWMold에 의해 시험 테스트
세 역 모두 를 위한 완전 한 도구 패키지
도구 패키지의 각 부분은 동일한 구멍 레이아웃, 제품 방향 및 기계 요구 사항에 따라 설계됩니다.
곰팡이 형성
형태, 냉각 및 방출설계된 제품 모양을 원하는 모양으로 만들어
- 진공, 압력 및 플러그 보조 형성 요구 사항
- 구멍 배열 및 재료 사용
- 냉각, 환기 및 탈형 설계
절단 및 펀칭 도구
깨끗하고 반복 가능한 절단제품 레이아웃, 시트 소재, 선택된 절단 방법과 일치하도록 설계되었습니다.
- 도형, 평면 또는 부면 절단 옵션
- 절단 라인 레이아웃 및 펀칭 조정
- 기계의 절단 스테이션에 맞춘 도구 구조
스파킹 솔루션
안정적인 제품 배출제품 모양, 방향 및 하류 처리 요구 사항에 따라 설계되었습니다.
- 상위, 하위 또는 A/B 번갈아 스택 옵션
- 로보틱 픽업 레이아웃 계획
- 제품 방출 및 스택 안정성
당신 에게 있는 정보 로 시작 하라
전체 그림은 도움이 되지만 첫 평가에는 필요하지 않습니다.
무엇을 보내야 합니까?
- 3D 모델 또는 2D 도면, 물리적 샘플 또는 제품 차원
- 엽물질 및 두께
- 기계 모델 및 형성 영역
- 목표 구멍 수, 출력 요구 사항 및 스파킹 방법
다음 에 무슨 일 이 일어날 것 입니까?
- 엔지니어링 리뷰제품 디자인, 구멍 레이아웃, 절단 방법, 기계 호환성을 검토합니다.
- 해결책 확인우리는 제조가 시작되기 전에 형성, 절단, 그리고 쌓는 방법을 확인합니다.
- 제조, 시험 및 배달도구는 가공, 조립, 검사 및 출하 전에 시험 테스트됩니다.
표준 납품 시간:약 5주 후에 보증금과 필요한 모든 기술 정보를 받습니다.
여러분의 열형조각 프로젝트를 평가해 보겠습니다
제품 및 기계 정보를 공유합니다. 우리의 엔지니어링 팀은 당신의 기계에 대한 신뢰할 수있는 생산을 위해 실용적인 도구 솔루션을 추천합니다.
R&D Capacity
열형조형 곰팡이 공학
연구개발 및 엔지니어링 역량
제품, 재료, 기계 및 생산 요구 사항에 맞춘 실용적인 곰팡이 엔지니어링
HXWMold는 열형조형 폼 디자인과 생산 준비 된 도구 솔루션에 전문의 된 경험이 풍부한 엔지니어링 팀을 보유하고 있습니다. 제조가 시작되기 전에,우리의 엔지니어는 고객의 제품 도면이나 샘플을 검토합니다.우리는 안정적인 형성, 정확한 절단, 신뢰할 수있는 스파킹을 위해 설계 된 실용적인 폼 솔루션을 개발합니다.그리고 고객의 기계와 호환성.
핵심 엔지니어링 능력
모든 곰팡이는 표준적인 모든 크기에 맞는 디자인이 아닌 실제 생산 조건에 따라 설계됩니다.
01
제품 및 DFM 검토
우리는 제품 도면이나 물리적 샘플을 사용하여 부품 기하학을 검토합니다.그리고 폼 디자인을 시작하기 전에 주요 차원 요구 사항.
02
곰팡이 구조 설계
우리는 형성 방법, 제품 모양, 탈형 조건, 유지 보수 요구 사항 및 고객의 생산 설정에 따라 적합한 곰팡이 구조를 선택합니다.
03
구멍 배열
우리는 유효한 형성 영역을 효율적으로 사용 하 여 물질의 일관성 분포와 절단 및 쌓기 위해 충분한 공백을 허용 하 고 동굴 배열을 최적화 합니다.
04
냉각 및 환기
냉각 회로와 환기는 잘 정의 된 부품 세부 사항, 효율적인 냉각, 안정적인 주기 시간 및 신뢰할 수있는 탈형을 제공하기 위해 설계되었습니다.
05
플러그 어시스트 및 수축 제어
딥 드래그 또는 얇은 벽의 부품의 경우, 우리는 플러그 기하학, 공백, 플러그 재료 및 수축 허용을 조정하여 벽 두께 분포와 차원 정확도를 향상시킵니다.
06
절단 및 스파킹 통합
폼을 만드는 방법, 폼을 잘라내는 방법, 부품 이전 방법, 그리고 겹치는 방법을 조정하여 원활한 운영과 일관된 생산을 지원합니다.
엔지니어링 프로세스
명확한 검토 및 검증 프로세스는 곰팡이가 고객 공장으로 도달하기 전에 생산 위험을 식별하는 데 도움이됩니다.
요구사항 검토
제품 설계, 재료, 기계 모델, 필요한 구멍 수, 형성 방법 및 출력 요구 사항.
엔지니어링 제안
곰팡이 구조, 구멍 레이아웃, 형성 방향, 절단 방법, 쌓기 개념.
상세 한 설계
냉각, 환기, 플러그 보조 설계, 삽입, 기계 인터페이스, 공백, 제조 도면.
시험 과 검증
곰팡이 테스트, 샘플 검사, 성능 검토, 조정 및 기술 피드백을 형성합니다.
내부 곰팡이 시험 검증
우리의 내부 폼 테스트 장비로, 우리는 실제 생산 조건 하에서 배송 전에 각 폼을 테스트하고 확인할 수 있습니다. 고객은 폼 설치에 도움이되는 시험 기록을 얻을 수 있습니다.기계 설정, 생산 시작.
- 시험 영상 및 사진
- 시험 표본
- 시험 결과와 기술 피드백
