01
مراجعة التصميم
يتم فحص رسومات المنتج والعينات ومواصفات الجهاز قبل بدء الإنتاج.
Factory Images
<
>
Factory Information
خط تولید
خط الإنتاج
تصنيع داخلي لقوالب التشكيل الحراري الموثوقة
من مراجعة التصميم والتشغيل الآلي باستخدام الحاسوب إلى التجميع والفحص واختبارات القوالب، تدير HXWMold كل مرحلة حرجة قبل الشحن.
2000+متر مربع منشأة إنتاج
26+آلات CNC
0.03-0.05مم تفاوتات حرجة
5 أسابيعوقت التسليم بعد الإيداع
عمليتنا
خمس خطوات رئيسية من التصميم إلى التسليم
يدير فريق واحد سير العمل بأكمله، مما يقلل من أخطاء التسليم ويضمن تصنيع كل مكون بنفس المواصفات المعتمدة.
02
التشغيل الآلي باستخدام الحاسوب
يتم تشغيل ألواح القوالب والتجاويف والمكونات الوظيفية داخليًا لضمان جودة متسقة.
03
تشغيل المكونات
يتم معالجة قوالب القطع وأجزاء القوالب المخصصة لتتناسب مع التصميم المعتمد.
04
التجميع والفحص
يتم تجميع كل قالب بعناية ويتم التحقق من الأبعاد الرئيسية قبل الاختبار.
05
اختبار القالب
يمكن اختبار القوالب على آلة التشكيل الحراري الخاصة بنا قبل الشحن لموافقتك.
قدرة التصنيع
مبني ومتحقق منه في ورشتنا الخاصة
قدرة التشغيل الآلي
مركز التشغيل الآلي CNC
نقوم بتشغيل مكونات قوالب التشكيل الحراري المخصصة داخليًا، من تحضير ألواح الألومنيوم إلى تشطيب التجويف. يساعد الاحتفاظ بالتشغيل الآلي تحت سقف واحد في الحفاظ على أبعاد متسقة وتنسيق المشاريع بكفاءة أكبر.
- تشغيل آلي مخصص بناءً على الرسومات أو العينات
- معالجة تجاويف القوالب والألواح والمكونات
- تشغيل آلي متحكم فيه للتجميع المتكرر
تصنيع المكونات
تشغيل مكونات القوالب
تم تصميم كل مكون ليتناسب مع المنتج وعملية التشكيل وتكوين الجهاز. نقوم بتصميم قالب التشكيل وقالب القطع ونظام التكديس كحل إنتاج متكامل واحد.
- قوالب التشكيل وقوالب القطع وأدوات الثقب
- تصميم تركيب وتحديد المواقع خاص بالجهاز
- مطابقة المكونات قبل التجميع النهائي
التجميع ومراقبة الجودة
يتم فحص الدقة قبل وصول القالب إلى جهازك
يساعد التجميع الدقيق والفحص البعدي في ضمان عمل قالب التشكيل وقالب القطع والمكونات المساعدة معًا كما هو مصمم.
01
تجميع القالب
يتم تركيب المكونات ومحاذاتها وفحصها بواسطة فنيي قوالب ذوي خبرة لأداء إنتاج مستقر.
02
فحص الدقة
يتم قياس أبعاد القالب الرئيسية قبل الاختبار النهائي للتحقق من دقة التشغيل الآلي واتساق التجميع.
التحقق النهائي
اختبار القالب قبل الشحن
يمكننا إجراء اختبار تجريبي لقالبك على آلة التشكيل الحراري الخاصة بنا قبل الشحن. تتوفر مقاطع فيديو تجريبية وعينات مشكلة لموافقتك، مما يساعد فريقك على الاستعداد للتركيب والإنتاج.
OEM/ODM Capability
ابزار گرمساز OEM و ODM
محصول شما، ماشين شما. یک راه حل یکپارچه ابزار.
HXWMold مهندسی و تولید قالب های ترموفرمینگ سفارشی، ابزار برش و سیستم های انباشت به عنوان یک بسته ابزار هماهنگ ساخته شده در اطراف هندسه محصول شما، مواد ورق،پلتفرم ماشین، و هدف تولید.
- با یک نقشه، نمونه یا ابعاد اساسی شروع کنید
- برای مواد PET، PP، PS، PLA و مواد مرتبط
- سازگار با ماشين هاي تشكيل گرمايي ساخته شده توسط KIEFEL، ILLIG، ASANO و چين
- آزمایشات داخلی ابزار قبل از حمل
طراحی شده بر اساس نیازهای تولید شما
محصول
مواد
ماشين
محصول
سیستم ابزار یکپارچه
01 شکل دادن قارچ
02 برش ابزار
03 استاکینگ راه حل
طراحی شده • ساخته شده • آزمایش شده توسط HXWMold
یک بسته کامل ابزار برای هر سه ایستگاه
هر بخش از بسته ابزار در اطراف همان طرح حفره، جهت گیری محصول و الزامات ماشین طراحی شده است.
شکل گیری قالب
شکل گیری، خنک کردن و آزاد کردنطراحی شده تا شکل مورد نیاز محصول را در شرایط شکل گیری مشخص شده شما به دست آورد.
- الزامات خلاء، فشار و کمک به شکل گیری پلاگین
- طراحی حفره و استفاده از مواد
- طراحی خنک کننده، تهویه و تخلیه
ابزار برش و ضربه زدن
برش تمیز و قابل تکرارطراحی شده تا با طرح محصول، مواد ورق و روش برش انتخاب شده مطابقت داشته باشد.
- گزینه های در قالب، تخت یا برش جانبی
- طرح خط برش و هماهنگی سوراخ کردن
- ساختار ابزار متناسب با ایستگاه برش ماشین
راه حل انباشت
تخلیه محصول پایدارطراحی شده در اطراف شکل محصول، جهت گیری و نیازهای دستکاری پایین.
- گزینه های انباشت متناوب بالا، پایین یا A/B
- برنامه ریزی طرح جمع آوری رباتیک
- آزادسازی محصول و ثبات انباشت
با اطلاعاتی که دارید شروع کنید
نقشه های کامل مفید هستند، اما برای ارزیابی اول لازم نیستند.
چه چیزی باید بفرستیم
- یک مدل سه بعدی یا یک نقشه دو بعدی، یک نمونه فیزیکی یا ابعاد محصول
- مواد ورق و ضخامت
- مدل ماشین و منطقه شکل گیری
- تعداد حفره های هدف، نیاز به خروجی و روش انباشت
چه اتفاقی می افتد
- بررسی مهندسیما طراحی محصولتون، طرح حفره، روش برش و سازگاری ماشین رو بررسی میکنیم.
- تایید راه حلما قبل از شروع تولید روش شکل دهی، برش و انباشت را تایید می کنیم.
- تولید، آزمایش و تحویلابزارها قبل از ارسال، ماشینکاری، مونتاژ، بازرسی و آزمایش می شوند.
زمان تحویل استاندارد:حدود پنج هفته بعد از دریافت سپرده و تمام اطلاعات فنی مورد نیاز
بیایید پروژه ترموفرمینگ شما را ارزیابی کنیم
اطلاعات محصول و ماشین خود را به اشتراک بگذارید. تیم مهندسی ما یک راه حل ابزار عملی را برای تولید قابل اعتماد در ماشین شما توصیه می کند.
R&D Capacity
مهندسی قالب سازی گرمساز
ظرفیت های تحقیق و توسعه و مهندسی
مهندسی قالب های عملی متناسب با محصولات، مواد، ماشین آلات و نیازهای تولید شما.
HXWMold دارای یک تیم مهندسی با تجربه است که در طراحی قالب های ترمو مولدی و راه حل های ابزار آماده تولید تخصص دارد.مهندسان ما نقشه ها و نمونه های محصول مشتری را بررسی می کنندما سپس یک راه حل قالب عملی را برای شکل گیری پایدار، برش دقیق، انباشت قابل اعتماد،و سازگاری با دستگاه مشتری.
قابلیت های مهندسی اصلی
هر قالب بر اساس شرایط تولید واقعی طراحی شده است نه یک طراحی استاندارد یک اندازه مناسب برای همه.
01
بررسی محصول و DFM
ما هندسه قطعه را با استفاده از نقشه های محصول یا نمونه های فیزیکی بررسی می کنیم، همراه با مواد، ضخامت ورق، زاویه های کششی، عمق تشکیل،و الزامات ابعاد کلیدی قبل از شروع طراحی قالب.
02
طراحی ساختار قالب
ما ساختار قالب مناسب را بر اساس روش شکل دهی، شکل محصول، شرایط جداسازی، نیازهای نگهداری و تنظیمات تولید مشتری انتخاب می کنیم.
03
شکل حفره
ما تنظیمات حفره را بهینه می کنیم تا از منطقه شکل گیری موجود به طور کارآمد استفاده کنیم در حالی که توزیع مواد سازگار و فضای کافی برای برش و انباشت را فراهم می کنیم.
04
خنک سازی و تهویه
مدارهای خنک کننده و تهویه هوا برای ارائه جزئیات قطعات به خوبی تعریف شده، خنک سازی کارآمد، زمان چرخه پایدار و جداسازی قابل اعتماد طراحی شده اند.
05
کمک به وصل کردن و کنترل انقباض
برای قطعات با دیوار باریک، ما هندسه پلاگ، فضای خالی، مواد پلاگ و اجازه کوچک شدن را برای بهبود توزیع ضخامت دیوار و دقت ابعاد تنظیم می کنیم.
06
یکپارچه سازی برش و انبار
ما الگوی قالب سازی، برش قالب، انتقال قطعات و روش انباشت را هماهنگ می کنیم تا از عملکرد بدون مشکل و تولید مداوم پشتیبانی کنیم.
فرآیند مهندسی
یک فرآیند بررسی و تأیید واضح به شناسایی خطرات تولید قبل از رسیدن قالب به کارخانه مشتری کمک می کند.
بررسی الزامات
طراحی محصول، ماده، مدل ماشین، تعداد حفره های مورد نیاز، روش شکل دهی و الزامات خروجی.
طرح مهندسی
ساختار قالب، طرح حفره، جهت گیری شکل، روش برش و مفهوم انباشت.
طراحی دقیق
خنک کننده، تهویه مطبوع، طراحی پلاگین کمک، ورودی، رابط ماشین، فاصله ها و نقشه های تولید.
آزمایش و تأیید
آزمایش قالب، بازرسی نمونه، بررسی عملکرد، تنظیمات و بازخورد فنی.
بررسی آزمایشی کوره های داخلی
با استفاده از تجهیزات آزمایشی قالب های داخلی، می توانیم هر قالب را قبل از ارسال در شرایط تولید واقعی آزمایش و تأیید کنیم. مشتریان سوابق آزمایشی را دریافت می کنند که به نصب قالب کمک می کند،تنظیمات ماشین، و راه اندازی تولید.
- فیلم و عکس های آزمایشی
- نمونه های آزمایشی
- نتایج آزمایش و بازخورد فنی
