01
Tinjauan Desain
Gambar produk, sampel, dan spesifikasi mesin diperiksa sebelum produksi dimulai.
Factory Images
<
>
Factory Information
Garis Produksi
Jalur Produksi
Manufaktur Internal untuk Cetakan Thermoforming yang Andal
Mulai dari tinjauan desain dan pemesinan CNC hingga perakitan, inspeksi, dan uji coba cetakan, HXWMold mengelola setiap tahap penting sebelum pengiriman.
2.000+Fasilitas Produksi m²
26+Mesin CNC
0,03–0,05Toleransi Kritis mm
5 MingguWaktu Tunggu Setelah Deposit
Proses Kami
Lima Langkah Kunci dari Desain hingga Pengiriman
Satu tim mengelola seluruh alur kerja, mengurangi kesalahan serah terima dan memastikan bahwa setiap komponen diproduksi sesuai spesifikasi yang disetujui.
02
Pemesinan CNC
Pelat cetakan, rongga, dan komponen fungsional diproses di internal untuk kualitas yang konsisten.
03
Pemesinan Komponen
Die pemotong dan komponen cetakan yang disesuaikan diproses agar sesuai dengan desain yang disetujui.
04
Perakitan & Inspeksi
Setiap cetakan dirakit dengan hati-hati dan dimensi utama diverifikasi sebelum pengujian.
05
Uji Coba Cetakan
Cetakan dapat diuji pada mesin thermoforming kami sebelum pengiriman untuk persetujuan Anda.
Kemampuan Manufaktur
Dibangun dan Diverifikasi di Bengkel Kami Sendiri
Kemampuan Pemesinan
Pusat Pemesinan CNC
Kami memproses komponen cetakan thermoforming kustom secara internal, mulai dari persiapan pelat aluminium hingga penyelesaian rongga. Menjaga pemesinan di bawah satu atap membantu kami mempertahankan dimensi yang konsisten dan mengoordinasikan proyek dengan lebih efisien.
- Pemesinan kustom berdasarkan gambar atau sampel
- Pemrosesan rongga cetakan, pelat, dan komponen
- Pemesinan terkontrol untuk perakitan yang dapat diulang
Manufaktur Komponen
Pemesinan Komponen Cetakan
Setiap komponen direkayasa agar sesuai dengan produk, proses pembentukan, dan konfigurasi mesin. Kami merancang cetakan pembentuk, die pemotong, dan sistem penumpuk sebagai satu solusi produksi terintegrasi.
- Cetakan pembentuk, die pemotong, dan alat peninju
- Desain pemasangan dan penentuan posisi spesifik mesin
- Pencocokan komponen sebelum perakitan akhir
Perakitan & Kontrol Kualitas
Akurasi Diperiksa Sebelum Cetakan Mencapai Mesin Anda
Perakitan yang cermat dan inspeksi dimensi membantu memastikan bahwa cetakan pembentuk, die pemotong, dan komponen bantu bekerja sama sesuai desain.
01
Perakitan Cetakan
Komponen dipasang, disejajarkan, dan diperiksa oleh teknisi cetakan berpengalaman untuk kinerja produksi yang stabil.
02
Inspeksi Presisi
Dimensi cetakan utama diukur sebelum pengujian akhir untuk memverifikasi akurasi pemesinan dan konsistensi perakitan.
Verifikasi Akhir
Uji Coba Cetakan Sebelum Pengiriman
Kami dapat menguji coba cetakan Anda pada mesin thermoforming kami sebelum pengiriman. Video uji coba dan sampel yang terbentuk tersedia untuk persetujuan Anda, membantu tim Anda bersiap untuk pemasangan dan produksi.
OEM/ODM Capability
OEM & ODM Thermoforming Tooling
Produk Anda. Mesin Anda. Satu solusi alat terpadu.
HXWMold merancang dan memproduksi cetakan thermoforming khusus, alat pemotong, dan sistem stacking sebagai satu paket alat terkoordinasi yang dibangun di sekitar geometri produk Anda, bahan lembaran,platform mesin, dan target produksi.
- Mulailah dengan gambar, sampel, atau dimensi dasar
- Untuk PET, PP, PS, PLA, dan bahan terkait
- Kompatibel dengan KIEFEL, ILLIG, ASANO, dan mesin thermoforming buatan Cina
- Uji peralatan internal sebelum pengiriman
Dirancang Berdasarkan Kebutuhan Produksi Anda
Produk
Bahan
Mesin
Output
Sistem Alat Terintegrasi
01 Forming Jamur
02 Pemotongan Alat
03 STACKING Solusi
Dirancang • Diproduksi • Diuji oleh HXWMold
Paket Alat Lengkap untuk Ketiga Stasiun
Setiap bagian dari paket alat dirancang di sekitar tata letak rongga yang sama, orientasi produk, dan persyaratan mesin.
Membentuk Cetakan
Bentuk, pendinginan, dan pelepasanDirancang untuk mencapai bentuk produk yang diinginkan di bawah kondisi pembentukan yang ditentukan.
- Persyaratan vakum, tekanan, dan pembentukan plug-assist
- Layout rongga dan pemanfaatan material
- Desain pendinginan, ventilasi, dan demolding
Alat Pemotong & Punching
Clean and repeatable cuttingDirancang agar sesuai dengan tata letak produk, bahan lembaran, dan metode pemotongan yang dipilih.
- Opsi dalam cetakan, flatbed, atau pemotongan samping
- Tata letak garis pemotongan dan koordinasi tusukan
- Struktur alat yang cocok dengan stasiun pemotongan mesin
Stacking Solution
Pengeluaran produk yang stabilDirancang di sekitar bentuk produk, orientasi, dan persyaratan penanganan hilir.
- Opsi tumpukan atas, bawah, atau A/B bergantian
- Perencanaan tata letak pick-up robot
- Release produk dan stacking stability
Mulailah dengan informasi yang Anda miliki.
Complete drawings are helpful, but they are not required for the first evaluation. Gambar lengkap adalah membantu, tapi tidak diperlukan untuk evaluasi pertama.
Apa yang akan dikirim?
- Model 3D atau gambar 2D, sampel fisik, atau dimensi produk
- Bahan lembaran dan ketebalan
- Model mesin dan area pembentuk
- Jumlah rongga target, kebutuhan output, dan metode tumpukan
Apa yang terjadi selanjutnya?
- Ulasan TeknikKami meninjau desain produk Anda, tata letak rongga, metode pemotongan, dan kompatibilitas mesin.
- Solusi KonfirmasiKami mengkonfirmasi pendekatan pembentukan, pemotongan, dan tumpukan sebelum produksi dimulai.
- Produksi, Uji & PengirimanAlat-alat ini diproses, dirakit, diperiksa, dan diuji sebelum dikirim.
Waktu pengiriman standar:sekitar lima minggu setelah kami menerima deposit dan semua informasi teknis yang diperlukan.
Mari Evaluasi Proyek Termoforming Anda
Bagikan informasi produk dan mesin Anda. Tim insinyur kami akan merekomendasikan solusi alat praktis untuk produksi yang andal pada mesin Anda.
R&D Capacity
Rekayasa Cetakan Thermoforming
Kemampuan R&D dan Rekayasa
Rekayasa cetakan praktis yang disesuaikan dengan kebutuhan produk, material, mesin, dan produksi Anda.
HXWMold memiliki tim rekayasa berpengalaman yang berspesialisasi dalam desain cetakan thermoforming dan solusi perkakas siap produksi. Sebelum manufaktur dimulai, para insinyur kami meninjau gambar atau sampel produk pelanggan, material lembaran, model mesin, area pembentukan yang tersedia, dan persyaratan produksi. Kami kemudian mengembangkan solusi cetakan praktis yang dirancang untuk pembentukan yang stabil, pemotongan yang akurat, penumpukan yang andal, dan kompatibilitas dengan mesin pelanggan.
Kemampuan Rekayasa Inti
Setiap cetakan direkayasa berdasarkan kondisi produksi aktual daripada desain standar yang cocok untuk semua.
01
Tinjauan Produk dan DFM
Kami meninjau geometri bagian menggunakan gambar produk atau sampel fisik, bersama dengan material, ketebalan lembaran, sudut draft, kedalaman pembentukan, dan persyaratan dimensi utama sebelum memulai desain cetakan.
02
Desain Struktur Cetakan
Kami memilih struktur cetakan yang sesuai berdasarkan metode pembentukan, bentuk produk, kondisi pelepasan cetakan, kebutuhan perawatan, dan pengaturan produksi pelanggan.
03
Tata Letak Rongga
Kami mengoptimalkan pengaturan rongga untuk menggunakan area pembentukan yang tersedia secara efisien sambil memungkinkan distribusi material yang konsisten dan jarak yang cukup untuk pemotongan dan penumpukan.
04
Pendinginan dan Ventilasi
Sirkuit pendingin dan ventilasi dirancang untuk memberikan detail bagian yang terdefinisi dengan baik, pendinginan yang efisien, waktu siklus yang stabil, dan pelepasan cetakan yang andal.
05
Bantuan Plug dan Kontrol Penyusutan
Untuk bagian deep-draw atau dinding tipis, kami menyesuaikan geometri plug, jarak, material plug, dan toleransi penyusutan untuk meningkatkan distribusi ketebalan dinding dan akurasi dimensi.
06
Integrasi Pemotongan dan Penumpukan
Kami mengoordinasikan cetakan pembentukan, cetakan pemotongan, transfer bagian, dan metode penumpukan untuk mendukung operasi yang lancar dan produksi yang konsisten.
Proses Rekayasa
Proses tinjauan dan verifikasi yang jelas membantu mengidentifikasi risiko produksi sebelum cetakan mencapai pabrik pelanggan.
Tinjauan Persyaratan
Desain produk, material, model mesin, jumlah rongga yang dibutuhkan, metode pembentukan, dan persyaratan output.
Proposal Rekayasa
Struktur cetakan, tata letak rongga, orientasi pembentukan, metode pemotongan, dan konsep penumpukan.
Desain Rinci
Pendinginan, ventilasi, desain bantuan plug, sisipan, antarmuka mesin, jarak, dan gambar manufaktur.
Uji Coba dan Verifikasi
Uji coba cetakan, inspeksi sampel, tinjauan kinerja pembentukan, penyesuaian, dan umpan balik teknis.
Verifikasi Uji Coba Cetakan Internal
Dengan peralatan uji coba cetakan internal kami, kami dapat menguji dan memverifikasi setiap cetakan sebelum pengiriman dalam kondisi produksi aktual. Pelanggan menerima catatan uji coba yang membantu dalam pemasangan cetakan, pengaturan mesin, dan memulai produksi.
- Video dan foto uji coba
- Sampel uji coba
- Hasil uji coba dan umpan balik teknis
