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Factory Information
उत्पादन लाइन

उत्पादन लाइन

विश्वसनीय थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड के लिए इन-हाउस निर्माण

डिजाइन समीक्षा और सीएनसी मशीनिंग से लेकर असेंबली, निरीक्षण और मोल्ड परीक्षण तक, एचएक्सडब्ल्यूमोल्ड शिपमेंट से पहले हर महत्वपूर्ण चरण का प्रबंधन करता है।

मोल्ड बनाने / काटने की मरम्मत / स्टैकिंग सिस्टम
HXWMold thermoforming mold production workshop
2,000+m2 उत्पादन सुविधा
26+सीएनसी मशीनें
0.03 ¢0.05मिमी महत्वपूर्ण सहिष्णुता
5 सप्ताहजमा के बाद लीड समय

हमारी प्रक्रिया

डिजाइन से लेकर डिलीवरी तक के पांच महत्वपूर्ण कदम

एक टीम पूरे कार्यप्रवाह का प्रबंधन करती है, हस्तांतरण त्रुटियों को कम करती है और यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक घटक को एक ही अनुमोदित विनिर्देशों के अनुसार निर्मित किया जाए।

01

डिजाइन समीक्षा

उत्पादन शुरू होने से पहले उत्पाद चित्र, नमूने और मशीन विनिर्देशों की जांच की जाती है।

02

सीएनसी मशीनिंग

मोल्ड प्लेट, गुहाओं और कार्यात्मक घटकों को लगातार गुणवत्ता के लिए घर में मशीनीकृत किया जाता है।

03

घटक मशीनिंग

काटने वाले मोल्ड और अनुकूलित मोल्ड भागों को अनुमोदित डिजाइन से मेल खाने के लिए संसाधित किया जाता है।

04

असेंबली और निरीक्षण

प्रत्येक मोल्ड को सावधानीपूर्वक इकट्ठा किया जाता है और परीक्षण से पहले प्रमुख आयामों की पुष्टि की जाती है।

05

मोल्ड परीक्षण

आपके अनुमोदन के लिए शिपमेंट से पहले हमारे थर्मोफॉर्मिंग मशीन पर मोल्ड का परीक्षण किया जा सकता है।

विनिर्माण क्षमता

अपनी कार्यशाला में निर्मित और सत्यापित

HXWMold CNC machining center

मशीनिंग क्षमता

सीएनसी मशीनिंग केंद्र

हम घर में ही थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड के कस्टम घटकों का निर्माण करते हैं, एल्यूमीनियम प्लेट तैयार करने से लेकर गुहा खत्म करने तक।एक ही छत के नीचे मशीनिंग रखने से हमें लगातार आयाम बनाए रखने और अधिक कुशलता से परियोजनाओं का समन्वय करने में मदद मिलती है.

  • चित्रों या नमूनों के आधार पर अनुकूलित मशीनिंग
  • मोल्ड गुहा, प्लेट और घटक प्रसंस्करण
  • दोहराए जाने योग्य असेंबली के लिए नियंत्रित मशीनिंग
Customized thermoforming mold parts processing

घटक निर्माण

मोल्ड घटक मशीनिंग

प्रत्येक घटक को उत्पाद, मोल्डिंग प्रक्रिया और मशीन विन्यास से मेल खाने के लिए इंजीनियर किया गया है। हम एक एकीकृत उत्पादन समाधान के रूप में मोल्डिंग मोल्ड, काटने के मरने और स्टैकिंग प्रणाली को डिजाइन करते हैं।

  • मोल्ड बनाने, काटने के लिए मोल्ड और पंचिंग उपकरण
  • मशीन के लिए विशिष्ट माउंटिंग और पोजिशनिंग डिजाइन
  • अंतिम असेंबली से पहले घटक मिलान

असेंबली और गुणवत्ता नियंत्रण

मोल्ड आपकी मशीन तक पहुंचने से पहले इसकी सटीकता की जाँच की जाती है

सावधानीपूर्वक संयोजन और आयाम निरीक्षण यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि मोल्ड बनाने वाला, काटने वाला और सहायक घटक डिजाइन के अनुसार एक साथ काम करें।

Shenzhen Hexingwang Technology Co., Ltd. कारखाना उत्पादन लाइन 3
01

मोल्ड असेंबली

स्थिर उत्पादन प्रदर्शन के लिए अनुभवी मोल्ड तकनीशियनों द्वारा घटकों को फिट, संरेखित और जाँच की जाती है।

Precision inspection equipment for thermoforming molds
02

सटीक निरीक्षण

अंतिम परीक्षण से पहले मुख्य मोल्ड आयामों को मापा जाता है ताकि मशीनिंग सटीकता और असेंबली स्थिरता को सत्यापित किया जा सके।

अंतिम सत्यापन

शिपमेंट से पहले मोल्ड परीक्षण परीक्षण

हम शिपमेंट से पहले अपनी थर्मोफॉर्मिंग मशीन पर आपके मोल्ड का परीक्षण कर सकते हैं। परीक्षण वीडियो और आपके अनुमोदन के लिए तैयार किए गए नमूने उपलब्ध हैं, जो आपकी टीम को स्थापना और उत्पादन के लिए तैयार करने में मदद करते हैं।

अपने मोल्ड प्रोजेक्ट पर चर्चा करें →
OEM/ODM Capability
ओईएम और ओडीएम थर्मोफॉर्मिंग टूलिंग

आपका उत्पाद. आपकी मशीन. एक एकीकृत उपकरण समाधान।

HXWMold इंजीनियरों और कस्टम थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड, काटने के उपकरण और स्टैकिंग सिस्टम के रूप में एक समन्वित उपकरण पैकेज के रूप में निर्माण करता है जो आपके उत्पाद ज्यामिति, शीट सामग्री,मशीन प्लेटफार्म, और उत्पादन लक्ष्य।

  • एक चित्र, नमूना, या बुनियादी आयामों के साथ शुरू करें
  • पीईटी, पीपी, पीएस, पीएलए और संबंधित सामग्रियों के लिए
  • KIEFEL, ILLIG, ASANO और चीनी निर्मित थर्मोफॉर्मिंग मशीनों के साथ संगत
  • शिपमेंट से पहले इन-हाउस टूलिंग परीक्षण
आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर इंजीनियर
उत्पाद
सामग्री
मशीन
आउटपुट

एकीकृत उपकरण प्रणाली
01 बनावट मोल्ड
02 काटना औजार
03 स्टैकिंग समाधान
इंजीनियर • निर्मित • HXWMold द्वारा परीक्षण-परीक्षण

तीनों स्टेशनों के लिए एक पूर्ण उपकरण पैकेज

उपकरण पैकेज का प्रत्येक भाग एक ही गुहा लेआउट, उत्पाद अभिविन्यास और मशीन आवश्यकताओं के आसपास डिज़ाइन किया गया है।

01

मोल्ड बनाना

आकार, शीतलन और रिलीज़

आपके द्वारा निर्दिष्ट आकार देने की स्थितियों में आवश्यक उत्पाद आकार प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

  • वैक्यूम, दबाव और प्लग-सहायक बनाने की आवश्यकताएं
  • गुहा का लेआउट और सामग्री का उपयोग
  • शीतलन, वेंटिलेशन और डिमॉल्डिंग डिजाइन
02

काटने और छिद्रण उपकरण

साफ और दोहराए जाने योग्य काटने

उत्पाद के लेआउट, शीट सामग्री और चयनित काटने की विधि से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया।

  • मोल्ड में, फ्लैटबेड, या साइड-कटिंग विकल्प
  • काटने की लाइन का लेआउट और छिद्रण समन्वय
  • मशीन के काटने के स्टेशन के अनुरूप उपकरण संरचना
03

स्टैकिंग समाधान

स्थिर उत्पाद निर्वहन

उत्पाद के आकार, अभिविन्यास और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग आवश्यकताओं के आसपास डिजाइन किया गया।

  • ऊपरी, निचले या ए/बी वैकल्पिक स्टैकिंग विकल्प
  • रोबोटिक पिकअप लेआउट प्लानिंग
  • उत्पाद का रिलीज़ और स्टैकिंग स्थिरता

अपनी जानकारी से शुरू करें

पूर्ण चित्र उपयोगी हैं, लेकिन प्रथम मूल्यांकन के लिए आवश्यक नहीं हैं।

क्या भेजना है

  • एक 3D मॉडल या 2D ड्राइंग, भौतिक नमूना, या उत्पाद आयाम
  • शीट सामग्री और मोटाई
  • मशीन का मॉडल और आकार देने का क्षेत्र
  • लक्ष्य गुहा संख्या, आउटपुट आवश्यकता और स्टैकिंग विधि

आगे क्या हुआ?

  1. इंजीनियरिंग समीक्षाहम आपके उत्पाद के डिजाइन, गुहा के लेआउट, काटने की विधि और मशीन संगतता की समीक्षा करते हैं।
  2. समाधान की पुष्टिहम निर्माण शुरू होने से पहले ढालने, काटने और स्टैकिंग की प्रक्रिया की पुष्टि करते हैं।
  3. विनिर्माण, परीक्षण और वितरणशिपमेंट से पहले टूलिंग को मशीनीकृत, इकट्ठा, निरीक्षण और परीक्षण किया जाता है।
मानक नेतृत्व समयःजमा राशि और सभी आवश्यक तकनीकी जानकारी प्राप्त करने के लगभग पांच सप्ताह बाद।

आइए आपकी थर्मोफॉर्मिंग परियोजना का मूल्यांकन करें

अपने उत्पाद और मशीन की जानकारी साझा करें। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी मशीन पर विश्वसनीय उत्पादन के लिए एक व्यावहारिक टूलींग समाधान की सिफारिश करेगी।

एक टूलींग रिव्यू के लिए अनुरोध करें
R&D Capacity

थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड इंजीनियरिंग

आर एंड डी और इंजीनियरिंग क्षमताएं


आपके उत्पाद, सामग्री, मशीन और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप व्यावहारिक मोल्ड इंजीनियरिंग।

HXWMold के पास थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड डिजाइन और उत्पादन-तैयार टूलिंग समाधानों में विशेषज्ञता वाली एक अनुभवी इंजीनियरिंग टीम है। विनिर्माण शुरू होने से पहले, हमारे इंजीनियर ग्राहक के उत्पाद चित्र या नमूने, शीट सामग्री, मशीन मॉडल, उपलब्ध बनाने वाले क्षेत्र और उत्पादन आवश्यकताओं की समीक्षा करते हैं। फिर हम स्थिर बनाने, सटीक कटाई, विश्वसनीय स्टैकिंग और ग्राहक की मशीन के साथ संगतता के लिए डिज़ाइन किए गए एक व्यावहारिक मोल्ड समाधान विकसित करते हैं।

मुख्य इंजीनियरिंग क्षमताएं

प्रत्येक मोल्ड को मानक एक-आकार-सभी-फिट डिजाइन के बजाय वास्तविक उत्पादन स्थितियों के आसपास इंजीनियर किया जाता है।

01

उत्पाद और डीएफएम समीक्षा

मोल्ड डिजाइन शुरू करने से पहले हम उत्पाद चित्र या भौतिक नमूनों का उपयोग करके भाग ज्यामिति की समीक्षा करते हैं, साथ ही सामग्री, शीट की मोटाई, ड्राफ्ट कोण, बनाने की गहराई और प्रमुख आयामी आवश्यकताओं की भी समीक्षा करते हैं।

02

मोल्ड संरचना डिजाइन

हम बनाने की विधि, उत्पाद के आकार, डीमोल्डिंग की स्थिति, रखरखाव की जरूरतों और ग्राहक के उत्पादन सेटअप के आधार पर एक उपयुक्त मोल्ड संरचना का चयन करते हैं।

03

कैविटी लेआउट

हम उपलब्ध बनाने वाले क्षेत्र का कुशलतापूर्वक उपयोग करने के लिए कैविटी व्यवस्था को अनुकूलित करते हैं, साथ ही कटाई और स्टैकिंग के लिए पर्याप्त निकासी और सामग्री के सुसंगत वितरण की अनुमति देते हैं।

04

कूलिंग और वेंटिंग

अच्छी तरह से परिभाषित भाग विवरण, कुशल शीतलन, स्थिर चक्र समय और विश्वसनीय डीमोल्डिंग प्रदान करने के लिए शीतलन सर्किट और वेंटिंग को डिजाइन किया गया है।

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प्लग-सहायता और सिकुड़न नियंत्रण

गहरे ड्रा या पतली-दीवार वाले भागों के लिए, हम दीवार-मोटाई वितरण और आयामी सटीकता में सुधार के लिए प्लग ज्यामिति, निकासी, प्लग सामग्री और सिकुड़न भत्ते को समायोजित करते हैं।

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कटाई और स्टैकिंग एकीकरण

हम सुचारू संचालन और सुसंगत उत्पादन का समर्थन करने के लिए बनाने वाले मोल्ड, कटाई मोल्ड, भाग हस्तांतरण और स्टैकिंग विधि का समन्वय करते हैं।

इंजीनियरिंग प्रक्रिया

एक स्पष्ट समीक्षा और सत्यापन प्रक्रिया मोल्ड ग्राहक की फैक्ट्री तक पहुंचने से पहले उत्पादन जोखिमों की पहचान करने में मदद करती है।

01

आवश्यकता समीक्षा

उत्पाद डिजाइन, सामग्री, मशीन मॉडल, आवश्यक कैविटी गणना, बनाने की विधि और आउटपुट आवश्यकताएं।

02

इंजीनियरिंग प्रस्ताव

मोल्ड संरचना, कैविटी लेआउट, बनाने की ओरिएंटेशन, कटाई विधि और स्टैकिंग अवधारणा।

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विस्तृत डिजाइन

कूलिंग, वेंटिंग, प्लग-सहायता डिजाइन, इंसर्ट, मशीन इंटरफेस, क्लीयरेंस और विनिर्माण चित्र।

04

परीक्षण और सत्यापन

मोल्ड परीक्षण, नमूना निरीक्षण, बनाने के प्रदर्शन की समीक्षा, समायोजन और तकनीकी प्रतिक्रिया।

इन-हाउस मोल्ड परीक्षण सत्यापन

हमारे इन-हाउस मोल्ड परीक्षण उपकरणों के साथ, हम वास्तविक उत्पादन स्थितियों के तहत शिपमेंट से पहले प्रत्येक मोल्ड का परीक्षण और सत्यापन कर सकते हैं। ग्राहकों को परीक्षण रिकॉर्ड प्राप्त होते हैं जो मोल्ड इंस्टॉलेशन, मशीन सेटअप और उत्पादन स्टार्ट-अप में मदद करते हैं।

  • परीक्षण वीडियो और तस्वीरें
  • परीक्षण नमूने
  • परीक्षण परिणाम और तकनीकी प्रतिक्रिया