डिजाइन समीक्षा
उत्पादन शुरू होने से पहले उत्पाद चित्र, नमूने और मशीन विनिर्देशों की जांच की जाती है।
उत्पादन लाइन
डिजाइन समीक्षा और सीएनसी मशीनिंग से लेकर असेंबली, निरीक्षण और मोल्ड परीक्षण तक, एचएक्सडब्ल्यूमोल्ड शिपमेंट से पहले हर महत्वपूर्ण चरण का प्रबंधन करता है।

हमारी प्रक्रिया
एक टीम पूरे कार्यप्रवाह का प्रबंधन करती है, हस्तांतरण त्रुटियों को कम करती है और यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक घटक को एक ही अनुमोदित विनिर्देशों के अनुसार निर्मित किया जाए।
उत्पादन शुरू होने से पहले उत्पाद चित्र, नमूने और मशीन विनिर्देशों की जांच की जाती है।
मोल्ड प्लेट, गुहाओं और कार्यात्मक घटकों को लगातार गुणवत्ता के लिए घर में मशीनीकृत किया जाता है।
काटने वाले मोल्ड और अनुकूलित मोल्ड भागों को अनुमोदित डिजाइन से मेल खाने के लिए संसाधित किया जाता है।
प्रत्येक मोल्ड को सावधानीपूर्वक इकट्ठा किया जाता है और परीक्षण से पहले प्रमुख आयामों की पुष्टि की जाती है।
आपके अनुमोदन के लिए शिपमेंट से पहले हमारे थर्मोफॉर्मिंग मशीन पर मोल्ड का परीक्षण किया जा सकता है।
विनिर्माण क्षमता

मशीनिंग क्षमता
हम घर में ही थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड के कस्टम घटकों का निर्माण करते हैं, एल्यूमीनियम प्लेट तैयार करने से लेकर गुहा खत्म करने तक।एक ही छत के नीचे मशीनिंग रखने से हमें लगातार आयाम बनाए रखने और अधिक कुशलता से परियोजनाओं का समन्वय करने में मदद मिलती है.

घटक निर्माण
प्रत्येक घटक को उत्पाद, मोल्डिंग प्रक्रिया और मशीन विन्यास से मेल खाने के लिए इंजीनियर किया गया है। हम एक एकीकृत उत्पादन समाधान के रूप में मोल्डिंग मोल्ड, काटने के मरने और स्टैकिंग प्रणाली को डिजाइन करते हैं।
असेंबली और गुणवत्ता नियंत्रण
सावधानीपूर्वक संयोजन और आयाम निरीक्षण यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि मोल्ड बनाने वाला, काटने वाला और सहायक घटक डिजाइन के अनुसार एक साथ काम करें।

स्थिर उत्पादन प्रदर्शन के लिए अनुभवी मोल्ड तकनीशियनों द्वारा घटकों को फिट, संरेखित और जाँच की जाती है।

अंतिम परीक्षण से पहले मुख्य मोल्ड आयामों को मापा जाता है ताकि मशीनिंग सटीकता और असेंबली स्थिरता को सत्यापित किया जा सके।
अंतिम सत्यापन
हम शिपमेंट से पहले अपनी थर्मोफॉर्मिंग मशीन पर आपके मोल्ड का परीक्षण कर सकते हैं। परीक्षण वीडियो और आपके अनुमोदन के लिए तैयार किए गए नमूने उपलब्ध हैं, जो आपकी टीम को स्थापना और उत्पादन के लिए तैयार करने में मदद करते हैं।
HXWMold इंजीनियरों और कस्टम थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड, काटने के उपकरण और स्टैकिंग सिस्टम के रूप में एक समन्वित उपकरण पैकेज के रूप में निर्माण करता है जो आपके उत्पाद ज्यामिति, शीट सामग्री,मशीन प्लेटफार्म, और उत्पादन लक्ष्य।
उपकरण पैकेज का प्रत्येक भाग एक ही गुहा लेआउट, उत्पाद अभिविन्यास और मशीन आवश्यकताओं के आसपास डिज़ाइन किया गया है।
आपके द्वारा निर्दिष्ट आकार देने की स्थितियों में आवश्यक उत्पाद आकार प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
उत्पाद के लेआउट, शीट सामग्री और चयनित काटने की विधि से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया।
उत्पाद के आकार, अभिविन्यास और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग आवश्यकताओं के आसपास डिजाइन किया गया।
पूर्ण चित्र उपयोगी हैं, लेकिन प्रथम मूल्यांकन के लिए आवश्यक नहीं हैं।
अपने उत्पाद और मशीन की जानकारी साझा करें। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी मशीन पर विश्वसनीय उत्पादन के लिए एक व्यावहारिक टूलींग समाधान की सिफारिश करेगी।
थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड इंजीनियरिंग
आपके उत्पाद, सामग्री, मशीन और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप व्यावहारिक मोल्ड इंजीनियरिंग।
HXWMold के पास थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड डिजाइन और उत्पादन-तैयार टूलिंग समाधानों में विशेषज्ञता वाली एक अनुभवी इंजीनियरिंग टीम है। विनिर्माण शुरू होने से पहले, हमारे इंजीनियर ग्राहक के उत्पाद चित्र या नमूने, शीट सामग्री, मशीन मॉडल, उपलब्ध बनाने वाले क्षेत्र और उत्पादन आवश्यकताओं की समीक्षा करते हैं। फिर हम स्थिर बनाने, सटीक कटाई, विश्वसनीय स्टैकिंग और ग्राहक की मशीन के साथ संगतता के लिए डिज़ाइन किए गए एक व्यावहारिक मोल्ड समाधान विकसित करते हैं।
प्रत्येक मोल्ड को मानक एक-आकार-सभी-फिट डिजाइन के बजाय वास्तविक उत्पादन स्थितियों के आसपास इंजीनियर किया जाता है।
मोल्ड डिजाइन शुरू करने से पहले हम उत्पाद चित्र या भौतिक नमूनों का उपयोग करके भाग ज्यामिति की समीक्षा करते हैं, साथ ही सामग्री, शीट की मोटाई, ड्राफ्ट कोण, बनाने की गहराई और प्रमुख आयामी आवश्यकताओं की भी समीक्षा करते हैं।
हम बनाने की विधि, उत्पाद के आकार, डीमोल्डिंग की स्थिति, रखरखाव की जरूरतों और ग्राहक के उत्पादन सेटअप के आधार पर एक उपयुक्त मोल्ड संरचना का चयन करते हैं।
हम उपलब्ध बनाने वाले क्षेत्र का कुशलतापूर्वक उपयोग करने के लिए कैविटी व्यवस्था को अनुकूलित करते हैं, साथ ही कटाई और स्टैकिंग के लिए पर्याप्त निकासी और सामग्री के सुसंगत वितरण की अनुमति देते हैं।
अच्छी तरह से परिभाषित भाग विवरण, कुशल शीतलन, स्थिर चक्र समय और विश्वसनीय डीमोल्डिंग प्रदान करने के लिए शीतलन सर्किट और वेंटिंग को डिजाइन किया गया है।
गहरे ड्रा या पतली-दीवार वाले भागों के लिए, हम दीवार-मोटाई वितरण और आयामी सटीकता में सुधार के लिए प्लग ज्यामिति, निकासी, प्लग सामग्री और सिकुड़न भत्ते को समायोजित करते हैं।
हम सुचारू संचालन और सुसंगत उत्पादन का समर्थन करने के लिए बनाने वाले मोल्ड, कटाई मोल्ड, भाग हस्तांतरण और स्टैकिंग विधि का समन्वय करते हैं।
एक स्पष्ट समीक्षा और सत्यापन प्रक्रिया मोल्ड ग्राहक की फैक्ट्री तक पहुंचने से पहले उत्पादन जोखिमों की पहचान करने में मदद करती है।
उत्पाद डिजाइन, सामग्री, मशीन मॉडल, आवश्यक कैविटी गणना, बनाने की विधि और आउटपुट आवश्यकताएं।
मोल्ड संरचना, कैविटी लेआउट, बनाने की ओरिएंटेशन, कटाई विधि और स्टैकिंग अवधारणा।
कूलिंग, वेंटिंग, प्लग-सहायता डिजाइन, इंसर्ट, मशीन इंटरफेस, क्लीयरेंस और विनिर्माण चित्र।
मोल्ड परीक्षण, नमूना निरीक्षण, बनाने के प्रदर्शन की समीक्षा, समायोजन और तकनीकी प्रतिक्रिया।
हमारे इन-हाउस मोल्ड परीक्षण उपकरणों के साथ, हम वास्तविक उत्पादन स्थितियों के तहत शिपमेंट से पहले प्रत्येक मोल्ड का परीक्षण और सत्यापन कर सकते हैं। ग्राहकों को परीक्षण रिकॉर्ड प्राप्त होते हैं जो मोल्ड इंस्टॉलेशन, मशीन सेटअप और उत्पादन स्टार्ट-अप में मदद करते हैं।