01
Przegląd projektu
Rysunki produktu, próbki i specyfikacje maszyn są sprawdzane przed rozpoczęciem produkcji.
Factory Images
<
>
Factory Information
Linia produkcyjna
Linia produkcyjna
Własna produkcja form termoformujących dla niezawodności
Od przeglądu projektu i obróbki CNC po montaż, kontrolę i próby form, HXWMold zarządza każdym krytycznym etapem przed wysyłką.
2000+m² Zakład produkcyjny
26+Maszyny CNC
0.03–0.05mm Krytyczne tolerancje
5 tygodniCzas realizacji po wpłacie zaliczki
Nasz proces
Pięć kluczowych kroków od projektu do dostawy
Jeden zespół zarządza całym przepływem pracy, redukując błędy przekazania i zapewniając, że każdy komponent jest produkowany zgodnie z tymi samymi zatwierdzonymi specyfikacjami.
02
Obróbka CNC
Płyty form, gniazda i elementy funkcjonalne są obrabiane we własnym zakresie dla zapewnienia spójnej jakości.
03
Obróbka komponentów
Wykrojniki i niestandardowe części form są przetwarzane zgodnie z zatwierdzonym projektem.
04
Montaż i kontrola
Każda forma jest starannie montowana, a kluczowe wymiary są weryfikowane przed testowaniem.
05
Próba formy
Formy mogą być testowane na naszej maszynie do termoformowania przed wysyłką do Państwa zatwierdzenia.
Możliwości produkcyjne
Zbudowane i zweryfikowane w naszym własnym warsztacie
Możliwości obróbki
Centrum obróbki CNC
Obrabiamy niestandardowe komponenty form termoformujących we własnym zakresie, od przygotowania płyt aluminiowych po wykończenie gniazd. Utrzymanie obróbki pod jednym dachem pomaga nam utrzymać spójne wymiary i efektywniej koordynować projekty.
- Niestandardowa obróbka na podstawie rysunków lub próbek
- Obróbka gniazd form, płyt i komponentów
- Kontrolowana obróbka dla powtarzalnego montażu
Produkcja komponentów
Obróbka komponentów form
Każdy komponent jest projektowany tak, aby pasował do produktu, procesu formowania i konfiguracji maszyny. Projektujemy formę termoformującą, wykrojnik i system układania jako jedno zintegrowane rozwiązanie produkcyjne.
- Formy termoformujące, wykrojniki i narzędzia do wykrawania
- Konstrukcja mocowania i pozycjonowania specyficzna dla maszyny
- Dopasowanie komponentów przed końcowym montażem
Montaż i kontrola jakości
Dokładność jest sprawdzana przed dotarciem formy do Państwa maszyny
Staranny montaż i kontrola wymiarów pomagają zapewnić, że forma termoformująca, wykrojnik i elementy pomocnicze współpracują zgodnie z projektem.
01
Montaż formy
Komponenty są dopasowywane, wyrównywane i sprawdzane przez doświadczonych techników form dla stabilnej wydajności produkcji.
02
Kontrola precyzyjna
Kluczowe wymiary formy są mierzone przed końcowym testowaniem w celu weryfikacji dokładności obróbki i spójności montażu.
Ostateczna weryfikacja
Testowanie formy przed wysyłką
Możemy przeprowadzić próbne uruchomienie Państwa formy na naszej maszynie do termoformowania przed wysyłką. Dostępne są filmy z prób i próbki uformowane do Państwa zatwierdzenia, co pomoże Państwa zespołowi przygotować się do instalacji i produkcji.
OEM/ODM Capability
Narzędzia termoformujące OEM i ODM
Twój produkt, twoja maszyna. Jedno zintegrowane rozwiązanie narzędziowe.
HXWMold tworzy i produkuje niestandardowe formy termoformujące, narzędzia do cięcia i systemy układania w jednym skoordynowanym pakiecie narzędziowym zbudowanym wokół geometrii produktu, materiału arkusza,platforma maszynowa, i celu produkcji.
- Zacznij od rysunku, próbki lub podstawowych wymiarów
- W przypadku PET, PP, PS, PLA i materiałów pokrewnych
- Kompatybilny z maszynami do termoformowania KIEFEL, ILLIG, ASANO i chińskich
- Badania wewnętrznych narzędzi przed wysyłką
Zaprojektowane według wymagań produkcyjnych
Produkty
Materiał
maszyna
Wynik
Zintegrowany system narzędzia
01 Tworzenie Pleśń
02 OTRZYWANIE Narzędzie
03 Wyroby Rozwiązanie
Zbudowany • Wyprodukowany • Testowany przez HXWMold
Kompletny zestaw narzędzi dla wszystkich trzech stacji
Każda część zestawu narzędzi jest zaprojektowana w oparciu o ten sam układ jamy, orientację produktu i wymagania maszyny.
Tworzenie pleśni
Kształt, chłodzenie i uwalnianieZaprojektowane w taki sposób, aby osiągnąć wymagany kształt produktu w określonych warunkach formowania.
- Wymagania dotyczące próżni, ciśnienia i tworzenia z pomocą wtyczki
- Układ jamy i wykorzystanie materiału
- Projekt chłodzenia, wentylacji i demoldingu
Narzędzie do cięcia i bicia
Czyste i powtarzalne cięcieZaprojektowane tak, aby pasowały do układu produktu, materiału arkusza i wybranej metody cięcia.
- Opcje w postaci formy, płaskości lub cięcia bocznego
- Układ linii cięcia i koordynacja przebijania
- Struktura narzędzia dopasowana do stacji cięcia maszyny
Rozwiązanie do układania
Stabilne wypuszczenie produktuZaprojektowane w zależności od kształtu produktu, jego orientacji i wymagań związanych z obsługą w dół.
- Opcje układania górnego, dolnego lub A/B
- Robotyzowane planowanie układu odbioru
- Uwolnienie produktu i stabilność układania
Zacznij od informacji
Kompletne rysunki są pomocne, ale nie są wymagane do pierwszej oceny.
Co wysłać?
- Model 3D lub rysunek 2D, próbka fizyczna lub wymiary produktu
- Materiał arkusza i grubość
- Model maszyny i obszar formowania
- Liczba docelowych jam, wymagania wyjściowe i metoda układania
Co się potem stało?
- Inżynieria przeglądPrzeglądamy projekt produktu, układ jamy, metodę cięcia i kompatybilność maszyny.
- Potwierdzenie rozwiązaniaPrzed rozpoczęciem produkcji potwierdzamy, że procesy formowania, cięcia i układania są zgodne.
- Produkcja, próbki i dostawaPrzed wysyłką narzędzia są obróbane, montowane, sprawdzane i testowane.
Standardowy czas realizacji:Około pięciu tygodni po otrzymaniu depozytu i wszystkich wymaganych informacji technicznych.
Sprawdźmy projekt termoformowania
Nasz zespół inżynierów poleci praktyczne rozwiązanie narzędziowe dla niezawodnej produkcji na maszynie.
R&D Capacity
Inżynieria form do termoformowania
Możliwości badawczo-rozwojowe i inżynieryjne
Praktyczna inżynieria form dostosowana do wymagań produktu, materiału, maszyny i produkcji.
HXWMold posiada doświadczony zespół inżynierów specjalizujący się w projektowaniu form do termoformowania i gotowych rozwiązań narzędziowych. Przed rozpoczęciem produkcji nasi inżynierowie analizują rysunki lub próbki produktu klienta, materiał arkusza, model maszyny, dostępny obszar formowania i wymagania produkcyjne. Następnie opracowujemy praktyczne rozwiązanie formy zaprojektowane z myślą o stabilnym formowaniu, dokładnym cięciu, niezawodnym układaniu i kompatybilności z maszyną klienta.
Kluczowe możliwości inżynieryjne
Każda forma jest projektowana z uwzględnieniem rzeczywistych warunków produkcji, a nie standardowego projektu uniwersalnego.
01
Przegląd produktu i DFM
Analizujemy geometrię części na podstawie rysunków produktu lub fizycznych próbek, wraz z materiałem, grubością arkusza, kątami pochylenia, głębokością formowania i kluczowymi wymaganiami wymiarowymi przed rozpoczęciem projektowania formy.
02
Projekt konstrukcji formy
Wybieramy odpowiednią konstrukcję formy w zależności od metody formowania, kształtu produktu, warunków rozformowania, potrzeb konserwacyjnych i konfiguracji produkcji klienta.
03
Układ gniazd
Optymalizujemy rozmieszczenie gniazd, aby efektywnie wykorzystać dostępny obszar formowania, zapewniając jednocześnie spójny rozkład materiału i odpowiednie odstępy do cięcia i układania.
04
Chłodzenie i odpowietrzanie
Obwody chłodzenia i odpowietrzania są zaprojektowane tak, aby zapewnić dobrze zdefiniowane detale części, wydajne chłodzenie, stabilne czasy cyklu i niezawodne rozformowanie.
05
Wspomaganie tłokiem i kontrola skurczu
W przypadku części z głębokim tłoczeniem lub cienkościennych dostosowujemy geometrię tłoka, prześwity, materiał tłoka i dopuszczalny skurcz, aby poprawić rozkład grubości ścianek i dokładność wymiarową.
06
Integracja cięcia i układania
Koordynujemy formę do formowania, formę do cięcia, transfer części i metodę układania, aby zapewnić płynne działanie i spójną produkcję.
Proces inżynieryjny
Jasny proces przeglądu i weryfikacji pomaga zidentyfikować ryzyka produkcyjne, zanim forma trafi do fabryki klienta.
Przegląd wymagań
Projekt produktu, materiał, model maszyny, wymagana liczba gniazd, metoda formowania i wymagania dotyczące wydajności.
Propozycja inżynieryjna
Konstrukcja formy, układ gniazd, orientacja formowania, metoda cięcia i koncepcja układania.
Szczegółowy projekt
Chłodzenie, odpowietrzanie, projekt wspomagania tłokiem, wkładki, interfejsy maszynowe, prześwity i rysunki produkcyjne.
Próby i weryfikacja
Próby form, inspekcja próbek, przeglądy wydajności formowania, regulacje i informacje techniczne.
Weryfikacja prób form w zakładzie
Dzięki naszemu wyposażeniu do prób form w zakładzie możemy testować i weryfikować każdą formę przed wysyłką w rzeczywistych warunkach produkcyjnych. Klienci otrzymują protokoły prób, które pomagają w instalacji formy, konfiguracji maszyny i rozpoczęciu produkcji.
- Filmy i zdjęcia z prób
- Próbki z prób
- Wyniki prób i informacje techniczne
