01
Revisión del Diseño
Se revisan los planos del producto, las muestras y las especificaciones de la máquina antes de que comience la producción.
Factory Images
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Factory Information
Cadena de producción
Línea de Producción
Fabricación Interna para Moldes de Termoformado Confiables
Desde la revisión del diseño y el mecanizado CNC hasta el ensamblaje, la inspección y las pruebas de moldes, HXWMold gestiona cada etapa crítica antes del envío.
2,000+m² de Instalaciones de Producción
26+Máquinas CNC
0.03–0.05mm de Tolerancias Críticas
5 SemanasTiempo de Entrega Después del Depósito
Nuestro Proceso
Cinco Pasos Clave del Diseño a la Entrega
Un equipo gestiona todo el flujo de trabajo, reduciendo errores de traspaso y asegurando que cada componente se fabrique según las mismas especificaciones aprobadas.
02
Mecanizado CNC
Las placas del molde, las cavidades y los componentes funcionales se mecanizan internamente para una calidad constante.
03
Mecanizado de Componentes
Los troqueles de corte y las piezas de molde personalizadas se procesan para que coincidan con el diseño aprobado.
04
Ensamblaje e Inspección
Cada molde se ensambla cuidadosamente y se verifican las dimensiones clave antes de las pruebas.
05
Prueba de Molde
Los moldes se pueden probar en nuestra máquina de termoformado antes del envío para su aprobación.
Capacidad de Fabricación
Construido y Verificado en Nuestro Propio Taller
Capacidad de Mecanizado
Centro de Mecanizado CNC
Mecanizamos componentes de moldes de termoformado personalizados internamente, desde la preparación de placas de aluminio hasta el acabado de cavidades. Mantener el mecanizado bajo un mismo techo nos ayuda a mantener dimensiones consistentes y coordinar proyectos de manera más eficiente.
- Mecanizado personalizado basado en planos o muestras
- Procesamiento de cavidades de molde, placas y componentes
- Mecanizado controlado para un ensamblaje repetible
Fabricación de Componentes
Mecanizado de Componentes de Molde
Cada componente se diseña para que coincida con el producto, el proceso de formación y la configuración de la máquina. Diseñamos el molde de termoformado, el troquel de corte y el sistema de apilamiento como una solución de producción integrada.
- Moldes de termoformado, troqueles de corte y herramientas de punzonado
- Diseño de montaje y posicionamiento específico de la máquina
- Coincidencia de componentes antes del ensamblaje final
Ensamblaje y Control de Calidad
La Precisión se Verifica Antes de que el Molde Llegue a Su Máquina
El ensamblaje cuidadoso y la inspección dimensional ayudan a garantizar que el molde de termoformado, el troquel de corte y los componentes auxiliares funcionen juntos según lo diseñado.
01
Ensamblaje de Molde
Los componentes son ajustados, alineados y verificados por técnicos de moldes experimentados para un rendimiento de producción estable.
02
Inspección de Precisión
Se miden las dimensiones clave del molde antes de las pruebas finales para verificar la precisión del mecanizado y la consistencia del ensamblaje.
Verificación Final
Prueba de Molde Antes del Envío
Podemos probar su molde en nuestra máquina de termoformado antes del envío. Se proporcionan videos de prueba y muestras formadas para su aprobación, lo que ayuda a su equipo a prepararse para la instalación y la producción.
OEM/ODM Capability
Herramientas de Termoformado OEM y ODM
Tu Producto. Tu Máquina. Una Solución de Herramientas Integrada.
HXWMold diseña y fabrica moldes de termoformado personalizados, herramientas de corte y sistemas de apilamiento como un paquete de herramientas coordinado, construido en torno a la geometría de su producto, el material de la lámina, la plataforma de la máquina y el objetivo de producción.
- Comience con un dibujo, muestra o dimensiones básicas
- Para PET, PP, PS, PLA y materiales relacionados
- Compatible con máquinas de termoformado KIEFEL, ILLIG, ASANO y de fabricación china
- Pruebas de herramientas internas antes del envío
Diseñado en torno a sus requisitos de producción
PRODUCTO
MATERIAL
MÁQUINA
SALIDA
Sistema de Herramientas Integrado
01 FORMADO Molde
02 CORTE Herramienta
03 APILAMIENTO Solución
Diseñado • Fabricado • Probado en campo por HXWMold
Un Paquete Completo de Herramientas para las Tres Estaciones
Cada parte del paquete de herramientas está diseñada en torno a la misma disposición de cavidades, orientación del producto y requisitos de la máquina.
Molde de Formado
Forma, enfriamiento y desmoldeoDiseñado para lograr la forma de producto requerida bajo sus condiciones de formado especificadas.
- Requisitos de formado por vacío, presión y asistencia de tapón
- Disposición de cavidades y utilización de material
- Diseño de enfriamiento, ventilación y desmoldeo
Herramienta de Corte y Punzonado
Corte limpio y repetibleDiseñado para coincidir con la disposición del producto, el material de la lámina y el método de corte seleccionado.
- Opciones de corte en molde, plano o lateral
- Disposición de la línea de corte y coordinación del punzonado
- Estructura de la herramienta adaptada a la estación de corte de la máquina
Solución de Apilamiento
Descarga estable del productoDiseñado en torno a la forma del producto, la orientación y los requisitos de manejo posterior.
- Opciones de apilamiento superior, inferior o alterno A/B
- Planificación de la disposición de recogida robótica
- Estabilidad de liberación y apilamiento del producto
Comience con la información que tiene
Los dibujos completos son útiles, pero no son necesarios para la primera evaluación.
Qué enviar
- Un modelo 3D o dibujo 2D, muestra física o dimensiones del producto
- Material de la lámina y grosor
- Modelo de máquina y área de formado
- Número de cavidades objetivo, requisito de salida y método de apilamiento
Qué sucede a continuación
- Revisión de Ingeniería Revisamos el diseño de su producto, la disposición de las cavidades, el método de corte y la compatibilidad de la máquina.
- Confirmación de Solución Confirmamos el enfoque de formado, corte y apilamiento antes de que comience la fabricación.
- Fabricación, Prueba y Entrega Las herramientas se mecanizan, ensamblan, inspeccionan y prueban en campo antes del envío.
Tiempo de entrega estándar: aproximadamente cinco semanas después de recibir el depósito y toda la información técnica requerida.
Evaluemos su proyecto de termoformado
Comparta la información de su producto y máquina. Nuestro equipo de ingeniería le recomendará una solución de herramientas práctica para una producción confiable en su máquina.
R&D Capacity
Ingeniería de molde de termoformado
Capacidades de I+D e ingeniería
Ingeniería práctica de moldes adaptada a sus requisitos de producto, material, máquina y producción.
HXWMold cuenta con un equipo de ingenieros experimentados especializados en el diseño de moldes de termoformado y soluciones de herramientas listas para la producción.Nuestros ingenieros revisan los dibujos o muestras del producto del clienteLuego desarrollamos una solución de molde práctica diseñada para formar estable, cortar con precisión, apilar confiablemente,y compatibilidad con la máquina del cliente.
Capacidades básicas de ingeniería
Cada molde está diseñado en función de las condiciones reales de producción en lugar de un diseño estándar de talla única.
01
Revisión del producto y del DFM
Revisamos la geometría de la pieza usando dibujos del producto o muestras físicas, junto con el material, espesor de la hoja, ángulos de proyección, profundidad de formación,y requisitos dimensionales clave antes de comenzar el diseño del molde.
02
Diseño de la estructura del moho
Seleccionamos una estructura de molde adecuada basada en el método de moldeo, la forma del producto, las condiciones de desmoldeo, las necesidades de mantenimiento y la configuración de producción del cliente.
03
Diseño de la cavidad
Optimizamos la disposición de la cavidad para utilizar el área de formación disponible de manera eficiente, al tiempo que permitimos una distribución constante del material y un espacio suficiente para cortar y apilar.
04
Refrigeración y ventilación
Los circuitos de enfriamiento y ventilación están diseñados para proporcionar detalles bien definidos de las piezas, enfriamiento eficiente, tiempos de ciclo estables y desmoldeo confiable.
05
Asistencia de enchufe y control de contracción
Para piezas de pared delgada o de dibujo profundo, ajustamos la geometría del tapón, el espacio libre, el material del tapón y el límite de contracción para mejorar la distribución del grosor de la pared y la precisión dimensional.
06
Integración de corte y apilamiento
Coordinamos el molde de formación, el molde de corte, la transferencia de piezas y el método de apilamiento para apoyar el funcionamiento sin problemas y la producción constante.
Proceso de ingeniería
Un proceso claro de revisión y verificación ayuda a identificar los riesgos de producción antes de que el molde llegue a la fábrica del cliente.
Revisión de los requisitos
Diseño del producto, material, modelo de máquina, recuento de cavidades requerido, método de formación y requisitos de salida.
Propuesta de ingeniería
Estructura del molde, disposición de la cavidad, orientación de formación, método de corte y concepto de apilamiento.
Diseño detallado
Refrigeración, ventilación, diseño de enchufe asistido, inserciones, interfaces de la máquina, espacios libres y dibujos de fabricación.
Prueba y verificación
Pruebas de molde, inspección de muestras, revisiones de rendimiento, ajustes y retroalimentación técnica.
Verificación de ensayos internos de moho
Con nuestro equipo interno de prueba de moldes, podemos probar y verificar cada molde antes de su envío bajo condiciones reales de producción.Configuración de la máquina, y el inicio de la producción.
- Vídeos y fotos de la prueba
- Muestras de ensayo
- Resultados de ensayos y retroalimentación técnica
